本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型凸轮定位键，它利用面接触，定位面大，传动刚性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型凸轮定位键，包括上回转体、凸轮、挡块、压板、中空的定位键和下回转体，所述挡块和压板均固定连接在上回转体上，凸轮具有偏心设置的凸轮轴，凸轮轴的一端固定连接在上回转体上，另一端固定连接在压板上，所述中空的定位键套在凸轮外，挡块、压板以及上回转体共同围成使定位键在其中上下滑移的滑动空间，当凸轮轴旋转时，中空的定位键在滑动空间内上下移动；所述下回转体的上端开有与定位键相配合的定位槽，当下回转体回转到位后，中空的定位键随着凸轮轴的旋转向下滑动并插入定位槽内。
进一步为了有效插入下回转体的定位槽内，所述凸轮轴旋转0°或180°时，中空的定位键在滑动空间内位于上下两个极限位置。 凸轮加工硬度要求，加工工艺。多功能凸轮加工解决方案
凸轮控制器控制的线路图8－5所示为采用凸轮控制器控制的10t桥式起重机小车控制电路。凸轮控制器控制电路的特点是原理图以其圆柱表面的展开图来表示。由图8－5可见，凸轮控制器有编号为1～12的12对触点，以竖画的细实线表示；而凸轮控制器的操作手轮右旋（控制电动机正转）和左旋（控制电动机反转）各有5个档位，加上一个中间位置（称为“零位”）共有11个档位，用横画的细虚线表示；每对触点在各档位是否接通，则以在横竖线交点处的黑圆点表示。有黑点的表示接通，无黑点的则表示断开。图中M为小车驱动电动机，采用绕线转子三相异步电动机，在转子电路中串入三相不对称电阻器R2，用作起动及调速控制。YB2为制动电磁铁，其三相电磁线圈与M2（定子绕组）并联。QS为电源引入开关，KM为控制线路电源的接触器。KI0和KI2为过流继电器，其线圈（KI0为单线圈，KI2为双线圈）串联在M2的三相定子电路中，而其动断触点则串联在KM的线圈支路中。凸轮控制器QM2的触点1～4控制M2的正反转，由图可见触点2、4在QM2右旋的五档均接通，M2正转；而左旋五档则是触点1、3接通，按电源的相序M2为反转；在零位时4对触点均断开。。安徽凸轮加工凸轮加工的大概费用大概是多少？
1．欠压保护接触器KM本身具有欠电压保护的功能，当电源电压不足时（低于额定电压的85%），KM因电磁吸力不足而复位，其动合主触点和自锁触点都断开，从而切断电源。2．零压保护与零位保护采用按钮SB起动，SB动合触点与KM的自锁动合触点相并联的电路，都具有零压（失压）保护功能，在操作中一旦断电，必须再次按下SB才能重新接通电源。在此基础上，由图8－5可见，采用凸轮控制器控制的电路在每次重新起动时，还必须将凸轮控制器旋回中间的零位，使触点12接通，才能够按下SB接通电源，这就防止在控制器还置于左右旋的某一档位、电动机转子电路串入的电阻较小的情况下起动电动机，造成较大的起动转矩和电流冲击，甚至造成事故。这一保护作用称为“零位保护”。触点12只有在零位才接通，而其他十个档位均断开，称为零位保护触点。3．过流保护如上所述，起重机的控制电路往往采用过流继电器作过流（包括短路、过载）保护，过流继电器KI0、KI2的动断触点串联在KM线圈支路中，一旦出现过电流便切断KM，从而切断电源。此外，KM的线圈支路采用熔断器FU作短路保护。4．行程终端限位保护行程开关SQ1、SQ2分别提供M2正、反转（如M2驱动小车。
则分别为小车的右行和左行）的行程终端限位保护，其动断触点分别串联在KM的自锁支路中。以小车右行为例分析保护过程：将QM2右旋→M2正转→小车右行→若行至行程终端还不停下→碰SQ1→SQ1动断触点断开→KM线圈支路断电→切断电源；此时只能将QM2旋回零位→重新按下SB→KM线圈支路通电（并通过QM2的触点11及SQ2的动断触点自锁）→重新接通电源→将QM2左旋→M2反转→小车左行，退出右行的行程终端位置。5．安全保护在KM的线圈支路中，还串入了舱口安全开关SQ6和事故紧急开关SA1。在平时，应关好驾驶舱门，使SQ6被压下（保证桥架上无人），才能操纵起重机运行；一旦发生事故或出现紧急情况，可断开SA1紧急停车。图8－6凸轮控制器控制提升电动机机械特性。凸轮加工的大概费用是多少？
按凸轮形状分类：
1）盘形凸轮：这种凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化向径的盘形零件，如。当其绕固定轴转动时，可推动从动件在垂直于凸轮转轴的平面内运动。它是凸轮的**基本型式，结构简单，应用**广。
2）移动凸轮：当盘形凸轮的转轴位于无穷远处时，就演化成了图3示的移动凸轮（或楔形凸轮）。凸轮呈板状，它相对于机架作直线移动。
在以上两种凸轮机构中，凸轮与从动件之间的相对运动均为平面运动，故又统称为平面凸轮机构。
3）圆柱凸轮：如果将移动凸轮卷成圆柱体即演化成圆柱凸轮。图4为自动机床的进刀机构。在这种凸轮机构中凸轮与从动件之间的相对运动是空间运动，故属于空间凸轮机构。
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固定座4的正面且位于电机5的一侧固定安装有角度控制器10，用于对机架6转动的角度进行检测和控制，角度控制器10与电机5均与外部电源电连接，角度控制器10包括盒体1001、角度传感器1002、处理器1003和顶盖1004，角度传感器1002和处理器1003均固定安装在盒体1001的内部侧面，通过角度传感器1002对机架6转过的角度进行测量，将测量数据传递给处理器1003，使之控制电机5的转动角度，顶盖1004的正面开设有通孔1005，通孔1005的直径与角度传感器1002顶部的直径相同，在保证顶盖1004将盒体1001密封的情况下，保证角度传感器1002能够对外部的机架6进行角度检测。综上，本实用新型在使用时，将工件放置在夹具体8的内侧并推动，使工件的底面与行程开关7接触，并触发行程开关7，此时气缸9启动，并推动内侧的夹具体8向外侧移动，**终夹紧工件，加工完成后启动电机5带动机架6转动即可更换工位，角度传感器1002对机架6转动的角度进行监测，并将监测数据传递给处理器1003，**终控制电机5的转动角度，实现精确更换工位。以上实施例*用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明。多功能凸轮加工解决方案
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