对要求不高的铝材焊接可用石墨制作垫板。选择垫板材料还应考虑对焊缝冷却速度的影响。当铝板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。三、焊接要求1.用手工钨极氩弧焊焊接铝材一般都使用交流，以便产生阴极雾化的作用；熔化极氩弧焊则用直流反接。当设备所限采用直流焊接时，焊缝表面一般有一层氧化膜甚至是黑灰，这时可用钢丝刷或抹布擦去。对焊缝表面由于焊剂熔剂残留物或氧化而形成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。2.焊前预热：由于铝材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm厚度时，焊前都应预热，但不超过100℃，焊时层间温度也不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。3.在焊接过程中焊丝的填入点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边部，距电弧中心线约，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以避免影响母材熔化，破坏气体保护而使金属氧化。焊丝回撤时勿使焊丝未端露出气体保护区外，以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若钨极碰到焊缝金属应立即停止焊接，用金属磨头复位污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接过程中，都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。山东供应库卡机器人焊接工作站-研生。本地焊接工作站设计
2.减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相机构中生成应力薄弱区，水冷可以避免此现象。3.水冷可以促进过冷度，增强奥氏体机构的形核，并避免长大成粗晶。水冷的缺点：焊缝区应力来不及向母材及热影响区传导，而在焊缝区残留较高，易产生应力裂纹，但由于大部分奥氏体不锈钢本身具有较高的弯曲塑性及延展性，该缺点常被忽略。通常前一层冷却后再进行下一层焊接，采用小电流、快速薄层焊，为控制焊接温度不宜摆动焊接。焊缝宽度严格控制不大于直径的4倍，焊接厚度不宜大于焊条直径。奥氏体焊接温度过高，钢中的碳会向奥氏体晶界扩散，并在晶界处与铬化合析出Cr23C6，晶界处出现贫铬区，贫铬区无法抵御氯离子的化学置换产生晶间腐蚀或点腐蚀，出现腐蚀裂纹，泄露。2.焊接质量控制、焊接316L海水管道应由持有FeⅥ焊接项目资质，经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。、试验电流或焊接临时支撑物等。、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查无泄漏计量准确，确保在氩弧焊焊接质量。、接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。、焊接区应注意防风，以防吹散氩气。本地焊接工作站设计供应课桌椅机器人焊接工作站-研生。
4.一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，应重叠10~20mm。多层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝进行表面颜色检查，只允许银白色；并彻底复位表面污染、夹渣等缺点。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧时匀速抬高电弧，同时加速填充焊丝，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，必要时打磨超标的余高。在焊机上有衰减装置时，此熄弧方法效果更好。四、焊接时，注意事项1.焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。2.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，否则必须复位重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊；对接焊缝间隙在工艺没规定时，可按2~4mm。3.焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铝材，焊接环缝时尽量避免产生弧坑。4.对于会熔入长久焊缝的定位焊缝必须保证焊透和复位其表面的氧化层（只允许银白色），并使焊缝两端平滑过渡以便于接弧，否则就应修整。在冷态零件上施焊时，电弧应在始焊稍作停留一下，待母材边缘开始熔化时，再及时加丝焊接，以保证始焊点焊透。5.在焊接过程中。
焊前应严格清洗工件及填充丝，否则很容易再现气孔。3）使用的气体成分不合适。氩氢混合气体是焊接奥氏体不锈钢或耐热合金的常用气体，但氢含量过多会产生气孔。熔透法焊接时，φ（H2）≤7%。而穿透型等离子弧焊时，一般应控制φ（H2）在10%以下。25直流等离子弧焊电源有何特点？等离子弧供电的电源应具有陡降或垂降特性，电源的空载电压应是等离子弧压的，这种要求是为了稳定电弧。按电流等级等离子弧焊电源可分为微束等离子弧焊电源和大电流等离子电源。微束等离子电源采用联合弧，需要两套电源。主弧电源空载电压一般为60V以上，输出电流为～30A。维弧电源的空载电压超过100V，电流为2～5A。大电流等离子电源采用转移弧，转移弧是指焊接时将电极及喷嘴之间的电弧转移到工件上去，一般只需一套电源。大电流等离子电源输出电流可达500A。由于大电流等离子弧压高，电源空载电压超过80V。电源比较好具有电流递增或电流递减功能，以满足引弧及收弧的要求，这种功能对焊接环缝特别重要。26等离子弧焊接工艺也可以使用脉冲电流吗？可以使用脉冲电流，脉冲频率一般为～10Hz。等离子脉冲电源与氩弧焊脉冲电源相似，电源输出电流波形如图14所示。安徽供应松下机器人焊接工作站-研生。
所以在高压气瓶的减压阀与焊机的进气口之间以及焊机的出气口与焊具之间要分别接通输气管。焊具需要循环水冷却，水路连通水源与焊具，焊具上有两根水管，分别接循环水的进水和出水。焊具在不通冷却水的条件下容易被烧毁，所以有的焊机中有水流量控制开关，当水流量不足时禁止通电。等离子弧焊具是焊机的一个重要组成部分。焊具上钨极与喷嘴是易损部件，需要定期检查，及时更换。由于喷嘴的几何尺寸与形状与焊接工艺有较大关系，而等离子弧焊机的制造厂商能够提供的喷嘴种类及数量有限，所以等离子弧焊机的使用者比较好能熟悉焊具的原理及结构，能加工等离子弧焊具的喷嘴或等离子弧焊具。由于等离子弧电源空载电压高，使用等离子弧焊机时应注意防止触电，特别是在更换钨极或喷嘴时，应切断电源。12对等离子弧焊具结构有何要求？等离子弧焊具在结构上应达到：——能固定钨极与喷嘴之间的相对位置，并要求钨极与喷嘴孔径同心。——能够水冷钨极及喷嘴，20A以下焊具可以不水冷钨极，但必须冷却喷嘴。——喷嘴要与钨极绝缘，以便在钨极与喷嘴间产生非转移弧。——采用两路**的气路分别导入离子气与保护气。——等离子弧焊具按其操作方式分为手工焊具及自动焊具。上海供应OTC机器人焊接工作站-研生。本地焊接工作站设计
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22用等离子弧能够焊接哪些金属材料？凡氩弧焊能焊的材料均可用等离子弧焊接，如碳钢、耐热钢、蒙乃尔合金、可伐合金、钛合金、铜合金、铝合金以及镁合金等。除铝、镁及其合金外，其余材料均采用直流正极性接法焊接；铝、镁及其合金采用交流或直流反极性接法焊接。用直流正极性等离子弧焊可焊材料厚度范围一般为～。交流变极性等离子弧单道可焊铝合金厚度达12mm(穿透法)。等离子弧焊接的冶金过程与氩弧焊相同，只是由于等离子弧有较小的电弧直径，焊接时母材熔化量少，所以焊缝深宽比大，热影响区窄。焊接时对每一种母材的预热、后热以及气体保护等工艺要求与氩弧焊相同。23能够焊接铝、镁及其合金的等离子弧焊接设备有何特点？由于铝、镁及其合金表面有坚硬、高熔点的氧化膜，在焊接过程中必须将这层氧化膜处理才能实现工件之间的焊合。当焊接电流的正极是钨极，负极是工件时，工件表面的氧化膜可以被有效地处理，这种利用工件为电流负极处理氧化膜的方式称做“阴极清理”或“阴极雾化”。工件接电源负极的连接方式称直流反极性接法。用直流电源，采用直流反极性接法虽然可以有效的处理氧化膜，但钨极烧损严重，焊缝深宽比小，所以直流反极性接法指定于焊薄件。本地焊接工作站设计
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