惠州全自动脱模机订制价格

口红定量充填机用来充填各式各样,多种类口红,诸如口红,大胶笔,小胶笔,细形口红,不沾杯口红,粉条,护唇膏,唇蜜，口唇油等等。即使原料含金葱或珠光亦可充填。机械特点；温度及搅拌速度可调控；，一次充填12PCS；3.活塞式充填系统,由数字马达驱动,数值控制；转轴式切换,由汽缸驱动；4.料槽搅拌装置，由马达驱动5.模具升降功能,由步进马达驱动,数值控制；6.喷嘴管加热板设计；7.彩色人机触控面板接口，***数值控制，操控简易，方便，准确。8.双输送带，速度可调节。9.具有气缸自动推模功能，操作更简便。10.充填精度±。11.对不规则瓶可实行简易充填。机械规格：1.机械尺寸：100×96×196cm2.电压:AC220V,60Hz,1PH,20A3.功率:KW4.气压需求:4~6Kg/Cm25.充填量：7ml（充填量***可更换至15ml）产能：6~10模/分锺(72~120pcs)，具体视容器大小而定。自动脱模机为化妆品类－口红类产品加工而设计的。惠州全自动脱模机订制价格

珠叉螺一般为双螺旋结构，其螺距较长，一次旋转后珠子的行程距离较大，因此有用户也称之为快速螺。珠叉螺是口红管的主要部件，就是珠子，叉子，螺旋，珠叉螺和润滑油构成了口红管的中心，珠子（cup）是直接与口红肉料体接触的口杯部分，叉子（fork）珠子在直线方向上的行进轨道，螺旋（Spiral）珠子在螺旋上升方向上的行进轨道，与叉子配合，达到旋转过程、珠子上行的目的。珠叉螺有点像泵芯，但是比泵芯复杂，也有些厂商说免润滑油珠叉螺设计，但是目前应用并不广。珠叉螺标准化图纸一定是规范的，不然，自己尺寸都抓不准，后面组装之后，复杂因素更多，结果可以预计，注塑材料必须通过料体相容性验证，不然发生相容性问题，旋上旋下出问题就不好了，珠叉螺是重中之重。三、化妆品应用口红管顾名思义，就是应用在口红、唇膏产品上，但随着唇棒、唇彩、唇釉等口红产品的兴起，很多包材工厂在口红管的包材结构进行了微调，形成了全系列应用，以后我们会详细分类描述。惠州全自动脱模机订制价格操作注意事项次接电源使用前，请先目视以确定电源串接是否正确。

化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模;本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.标准规格1.外观尺寸:1580mm*980mm*1820mm.电源:AC220V/单相/50HZ.气压需求:6KG/CM2以上.产能:4模/分钟.操作人数:1人.。

自动脱模机为化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式,先将模具脱上模,再将口红膏体由模具吹入口红壳内完成加工程序,并且可运用于硅胶式口红的生产.操作使用介面的设计,也顾及便利性及安全性的考虑下,作比较好化的设计,系统导入时程短,能提高产能及增加工作效率,符合加工作的各项需求.产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;本机可同时适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模;本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业。

本产品针对口红/液体化妆品而设计，适用于口红、笔式口红、眉笔等。单独的料桶搅拌及温控设计，满足原料多样化的需求。采用先进的自动化技术（人机界面、PLC程序控制、网络技术），整机需要设定的参数（时间、温控设定）均由人机界面设定，简化系统操作程序，整体性能更稳定。本机为铝挤型结构，平台均为铝材平面易清洗。系统操作程序简单，不需花费长时间教育训练。各单元（料桶、泵浦、料管、喷嘴）均采用PLC温度模组单独控制，控温精度更高，使设备更容易使用。自动计数，定时功能。技术参数：电源:AC220V/1Ψ/50Hz总功率:压缩空气:6Kg/cm外观尺寸:850×750×1905mm充填量:1-14ml/支料桶容积:20L，双层料桶隔油加热生产速度:8秒/模灌装精度:±1%。产品特点脱模采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质。杭州脱模机分类

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接着，升降机构驱动针扎脱模机构整体上升，以使产品受到背离烤盘6的作用力而与烤盘6分离。产品与烤盘6分离后，针扎驱动机构5驱动针架1背离针扎导向板3运动，使得扎针2从产品内部回缩到针扎导向板3的导向孔31中，脱离产品，随后产品自由下落至出料工位处。由此完成一次脱模操作。上述过程循环，可实现对产品的连续、批量脱模。由此，本方案通过将所有扎针2都安装在同一针架1中，实现只应用一个针扎驱动机构5驱动针架1，即可带动所有若干扎针2沿对应的导向孔31往复运动使得扎入产品或与产品分离，解决了相关技术中多个驱动气缸驱动而造成的制造成本高、耗能高、检修保养困难等问题，有利于节约能耗、降低成本、降低设备检修保养难度，还有利于设备的操作和控制；另外，通过若干扎针2与产品接触可以增强扎针2与产品之间的接触，有利于增强脱模稳定性、提高脱模效率。需要说明的是，对于上述各个机构的工作的控制，可以通过脱模机的控制机构进行控制，其控制原理可以由脱模机的上述工作过程得知，在此不进行赘述。另外，为满足工艺的需求，所述脱模机还可以包括送料机构和出料机构，基于此，带产品的烤盘6可由送料机构传送，脱模后的产品可由出料机构输送，由此。惠州全自动脱模机订制价格

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