瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移;间隙过小，中心点变薄。压力预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等;压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。黄岩泡泡吹瓶机打包
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2％-1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。实际生产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。台州消毒液吹瓶机设备压力高时,可能造成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。
吹塑过程之中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间非常短，但是某种要配合好，尤其是后两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。所以要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始与结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，例如有可能，为好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。迅速吹塑、冷却过程之中，瓶壁之内有诱导应力产生。对于充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但是对于热灌装瓶来说便要保证于玻璃化温度超过让它充分释放。
每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯高点来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对于水加热到65℃左右送入模具，对于模具进行加热。4、拉伸预吹：拉伸与预吹两步除此之外进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，将瓶坯拉到一定程度。预吹是透过8－13bar的低压对于瓶坯进行预吹。瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶，瓶坯：改由注坯机注坯之后提供。加热：透过灯管对于瓶坯进行加热，分14个加热区。吹瓶：透过36－40bar的高压吹成瓶子。排气：将模具之内高压气排掉。塑料原料是软化成液体或是做成瓶胚的塑料颗粒。
加强全自动吹瓶机的维修工低是保证正常生产、延长设备使用寿命不可缺少的条件之一。正确安排好设备的大修、中修和小修计划对提高产品质量有着极为重要的意义。一、大修。大修时间尽量在玻璃熔炉大修的时间内进行。主要对吹瓶机进行全部彻底的修理，凡是需要更换的零部件—律给予更换，避免在生产过程中造成停机，一般要考虑能使用到下一次大修。在大修中一般常换的机件有：活塞杆、活塞、齿条、齿轮、花键轴、花键套、铰链抽及各种轴套等。二、中修。一般每半年一次，主要更换、修理影响吹瓶质量的机件，对不影响吹瓶质量的机件如能用的，尽量多用些时间，避免浪费。常换的机件有：小轴、小套、密封困、钳瓶钳等。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。二步法越来越适合在分散出产瓶坯、分散吹制瓶子。台州纯净水吹瓶机生产厂家
市面之上的吹瓶机通常分为全自动与半自动两种。黄岩泡泡吹瓶机打包
全自动吹瓶机的结构以及工作原理:1、机器的主要结构以及原理：1.1、合模部分。改由定位齿条平衡定位,前中之后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,透过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。1.2、拉伸吹气部分。改由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时透过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆与封口缸往上顶于已经合模的瓶坯之上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对于已经加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,除此之外储存在储气筒的气体改由高压吹气阀透过封口气缸对于瓶坯进行底吹之后、高压吹胀成型。黄岩泡泡吹瓶机打包
