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此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前铝合金压铸厂采用较多。缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。热爆去毛刺也叫热能去毛刺，通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间热爆，利用热爆产生的能量来溶解去除毛刺。缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。型材去毛刺与去倒刺的区别。门窗边框用铝型材型材去毛刺进口

在生产6061 T6工业型材过程中，表面高温毛刺，颗粒大的情况严重。客户要求，表面只允许有轻微颗粒，用布能擦拭掉就行。同时对光泽度，也有要求，不能有水渍，达到能做氧化。后期我们做了工艺调整，主要是温度调整，从棒温，盛锭，模具温度。采用高温低速和低温高速挤压。经过对比，比较终选用低温高速。但是关于颗粒，毛刺还是存在，问题减小了。后期需要人工擦拭，勉强能达到要求。型材的壁厚1.8 **截面 ， 3.0 6.0 小角铝，模具，平流和假平流。浙江担架车框架用铝型材型材去毛刺厂家铝合金梯子用铝型材去毛刺有哪些？

铝合金压铸件去毛刺的几大方法，你知道几种？铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。去毛刺工序是比较让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。

采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模，模块可能需要长期更换。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也普遍地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在人民币二三十万元左右。好的型材去毛刺有哪些？

其次就是铝切割设备，如果切割设备是刚刚采购的，切割材料没有问题，然而用了两三年或几年以后切出来的材料经常会出现毛刺或切割声音特别响的现象，我们就要考虑一下，关于铝切割设备的主轴精度，以及锯片的前进轨道精度，上面的滑轨或者这块都会随着时间的流失出现不同程度的磨损。另外，切割设备也需要定做做检修或保养。再来讲讲润滑问题，这个比较简单，是否使用喷微量润滑或者有无润滑装置？因为铝切割设备要保证没有毛刺，一定要配合润滑装置或润滑液，对锯片进行润滑冷却。如果润滑效果不到位，也会出现毛刺问题。型材去毛刺与高压式去毛刺的不同。河北货架用铝型材型材去毛刺厂家

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锯切毛刺形成的原因可能是刀片不够锋利或者没有使用润滑剂，因为铝合金产品的硬度没有一些硬金属高，而且铝合金的熔点也 较低，所以对锯片的锋利程度要求比较高，切削液除了润滑还起到降温的作用，如果不用切削液的话锯切的铝型材切口就会有很多积 屑瘤，就算手工去除了，切口也不够平整。打孔形成的毛刺是由于钻头的钻速或者钻头的锋利程度不够导致的，但是就算再锋利的钻头也不能避免毛刺的现象。铝型材打孔 的毛刺主要出现在孔打穿的瞬间，这些毛刺是沿看钻头的方向延伸的，去起来还是比较方便的。要减少这类毛刺的生成需要选用合适 的钻头，调整合适的速度。门窗边框用铝型材型材去毛刺进口

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