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在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。我们现在使用的挤压模具以平面模居多，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了毛刺。因此，模具是造成毛刺的关键因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作带表面的硬度越低，也是造成粘铝，形成颗粒状毛刺原因之一。还有空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面，原因是热的铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，在随后的氧化、电泳、喷涂过程中不易去除清洁。型材去毛刺u打磨工艺的区别。湖南流水线用铝型材型材去毛刺销售

毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么高级的精密设备，它都会伴随产品一起诞生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。安徽船舶用铝型材型材去毛刺工艺机械设备加工用铝型材型材去毛刺设备。

设备价格不是很贵（几万）。适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

超声波超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清理干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点。机械设备加工用铝型材型材去毛刺设备厂家。

机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 [1]  1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的指定使用自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。在理论研究方面， 1958 年日本京都大学的奥岛教授发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的论文， 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年， 宇都宫大学隈部教授发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的论文。1967 年， 静岗大学财满教授发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。型材去毛刺哪种效果好？天津轮椅用铝型材型材去毛刺公司

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细长管、毛细管内壁抛光，或是去毛刺，确实很有难度，因为这种管件孔径较小，一般在0.1mm-2mm之间，一般方法很难深入内孔去抛；而且壁壳较薄，容易弯曲变形。细长管、毛细管、微细管，抛光去毛刺工艺新突破！长细管、毛细管内壁抛光去毛刺，需要独用的微细孔抛光去毛刺设备，这种设备可以很好地保护长细管在抛光过程中不变形，采用颗粒度非常细小的液态磨料，冲刷内孔进行研磨，可以将内壁粗糙度在原来基础上，降低3-4个档次。如原始粗糙度是0.8，可以降到0.2以下。微细孔抛光去毛刺设备，单次抛光时间约3分钟，一次可以同时加工若干根毛细管。因为是液态磨料，所以抛光完毕后，残余磨料很好清理，通过吹气或是清洗都可以，不沾不黏。需要说明的是，即使是弯曲型细长管，也可以完成抛光去毛刺工作。这时候需要设计一些特别的装置，进行接口对接。湖南流水线用铝型材型材去毛刺销售

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