重庆粉体仓式泵

五.维护保养（1）仓泵系统日常检修各活动部件必须定期保养、检查、注意润滑。定期检查流化气管和出料管是否损坏，如果流化结构损坏，则会下料不畅或输送压力高，甚至堵管。一般每个月检查一次。对料位计、阀门及各压力表等都应每天查看，如有异常现象必须及时处理或更换。系统中各处接口及元件不得有泄漏现象，一经发现要及时排除。经调整后运行的仓式泵不得随意改变各项参数。每次停止运行前必须吹尽剩灰，阀门恢复到正确的启闭状态上。在设定的进料时间内，圆盘阀开启，压力罐加料。重庆粉体仓式泵

三：使用条件见技术协议四：密相泵结构介绍：1：1#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、清堵阀进气管件、输送管路、泵体组成。2：2#密相泵由入口圆顶阀、膨胀节、排气阀、加压阀、流化箱、泵体、输送管路组成。五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。2：就地气控箱上程控/就地按钮置于“程控”位置。3：输送管道压力小于0.03MPa。4：输送供气压力大于0.55MPa。5：主泵入口圆顶阀关闭并且密封。6：所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。7：管路确认可用。8：目标灰库空间可用。9：设定的循环周期时间到时，或者就地主泵气控盘的手动旁路按钮被压下。常州脉冲仓式泵厂家不能在没有制造厂家技术人员情况下启动该系统。

江苏恒博气力输送设备制造有限公司气力输送系统技术优势：1.采用的气力输送和喷吹技术，对于高比重、大输送能力、长距离、高精度等特殊要求场合，固体物料的气力输送和喷吹系统具有丰富的工程实例及经验。2.耗气小、磨损小、设备使用寿命长等我公司采用零气源启动，低速密相泵输送原理，做到物料先流化后主进气喷吹，改变了以前其他厂家先罐内加压提升至4-6kg加压的原始方式，造成设备严重磨损，危险大、耗气高的缺点。3.进料阀：配备我公司自行设计生产先进的气动圆盘阀作为进料阀门，密封性及耐磨性相比较其他阀门效果更好，阀门寿命更长，维护费用更低。

3：连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4：所有设备安装后，（单个电场）做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**，保证管道无泄**。5：金属波纹膨胀节（补偿器）在安装后需要将（膨胀节）运输用的固定螺栓松开20毫米以上（符合膨胀值），螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。6：法兰的连接要保证密封，必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。7：管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头（油任）。8：控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。物料以连续沙丘状或气栓与料栓相间状态沿着管道运动。

    在运行中如出现问题因及时处理。启动前的检查Inspectionbeforestarting1．仓泵的检查Checktheconveyingpump（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。Cleanalltheimpuritiesandaccumulateddustfromconveyingpumpvesselandaround.（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。Checkifthepressbuttonofthelocalcabinetisin“Auto”“Close”position.（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。Checkallpipeconnectionsifthereisanyairleakage.（4）检查各仪表指示是否正常。Checkifallinstrumentisinnormalcondition.（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。Checkifthereisanywaterordustaccumulatedinsidetheairfilter。 一定程度上，该输送方式允许物料的输送速度远远低于悬浮速度。无锡仓式泵

①灰斗内的料位计未被覆盖，入口圆盘阀关闭并密封，此时不消耗空气。重庆粉体仓式泵

    关闭进料阀，指示灯灭。确认进料阀已关闭后，关闭排气阀，指示灯灭，进料结束。在确认各阀均已关闭后，打开出料阀，指示灯亮，接着开启进气阀对泵内充气加压，该指示灯亮。打开助吹装置，指示灯亮，开始输送物料。当泵内物料大部分送出后，输送灰管内压力开始下降，到达预设的下限压力后，进气阀关闭，指示灯灭，停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后，关闭助吹装置，指示灯灭。关闭出料阀，指示灯灭。到此一个工作循环运行结束，以上手动操作必须随时检查各阀门是否到位，运转是否正常，除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外，还应该（也是必不可少的）观察实物，必须注意的是，加料时在时间上要人为地观察控制一下，以避免料位计突然失灵而导致加料过满。 重庆粉体仓式泵