industryTemplate这样会使其型芯砂在一定温度和时间下固化成型的一种工艺；鞋机配件砂型铸造保养
制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。**常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用**广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。三明砂型铸造直销价为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸造优点:可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。5.应用***，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。锻造缺点：在锻造生产中，易发生的外伤事故。铸造缺点:1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷翻砂铸造的型芯本体会有效的经过其外部加热源进行其加热；
②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。粘土干砂制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。自化学硬化砂得到***采用后，干砂型已趋于淘汰。为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹；专业制造砂型铸造维修
在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。鞋机配件砂型铸造保养
铸铁件的干型砂中黏土和膨润土的总量控制在8%—12%，两者比例一般在1:1左右，可根据铸件大小适当调整。表干型砂和芯砂中一般还加入0.5%—1.5%的木屑，还可加入2%—3%的石油沥青乳浊液或其他有机水溶性粘结剂。铸钢件用的干型砂大都采用新砂配制。膨润土及黏土的加入量占10%—15%，有的芯砂和型砂中还加入1.5%—3.0%的有机水溶性粘结剂。性能控制对干型砂和表干型砂除含水量、湿透气性、湿压强度等性能外，表干型砂应着重控制其热湿拉强度，干型砂应着重控制其干强度。鞋机配件砂型铸造保养
