双层玻璃反应釜的安全设置
双层玻璃反应釜的反应量较大，使用过程中周围空气中的溶剂浓度较大，因此，必须进行安全设置。
对于双层玻璃反应釜防爆设计主要在搅拌用的电机以及电源控制器设置为防爆电机，防爆开关以及防爆电源控制器。一般厂家均可以提供安装，费用稍贵，但是为了安全还是值得的。由于反应的溶剂量较大，周围空气易出现高浓度，因此，工作场所有必要安装气体报警器。反应釜周围不要堆放溶剂或者杂物，预留安全通道畅通。
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双层玻璃反应釜使用方法：
1、检查电源电压与机器铭牌上所要求的规格是否一致。
2、插上电源插头，打开变频器上的电源开关，用调速旋钮来选择适合的转速。
3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请改变电机的转速，避免共振。
4、搅拌棒装上后，必须用手旋转一下，注意同心度是否好，如同心度不好应松开重夹，夹正后再打开电源，由慢至快逐步调整。
5、利用搅拌轴调节器，可按需要使搅拌叶片上下移动5cm。
6、如发现釜密封性能下降，请检查搅拌器套内的旋转轴承
7、玻璃仪器全部采用高硼硅玻璃，用户如自配反应瓶等玻璃仪器，请确认准玻璃材质，以确保安全使用。
8、玻璃釜上的夹层外接循环口，通入高温导热油可做加热反应，通入低温冷冻液可进行低温反应。
9、在低温下进行试验时，底部的放料阀门会结霜，使用阀门时一定先局部解冻，以防绞碎玻璃。
10、使用中，溶液内如有微粒物体，放料时有可能存积剩物在阀门的聚四氟活塞上，再次使用时气密性会有影响。每次放料后务必先拆卸清洗，然后组装好，以备再次使用。
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玻璃反应釜如何安装？
1 打开包装后，按照装箱清单检查本机的主要配件是否齐全。
2、将不锈钢管与固定件按照附图所示组装框架。
3、将电气箱安装在右后立杆顶端并旋紧螺钉，插上七芯插头。真空表安装在左后端，拧紧螺钉即可。
4、根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，釜放在托架上，半圆型抱箍用于固定釜颈部分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝，安装时注意反应釜主体垂直。
5、搅拌棒固定在电机主轴的齿环夹头上，搅拌棒穿过盖中间旋转轴承，拧紧连接器，然后调整电机的位置，注意垂直同心度。
6、立杆上的滑块是固定调节不同方向及高低的不锈钢多用夹子。
7、瓶盖上个口都有各自用处，底部设有放料阀门，釜身上下分别为循环液进出口。下口接循环液进口，上口接循环液回流口。
8、安装玻璃仪器时必须清洁，各接口处用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死现象出现，然后涂上真空脂以防漏气。
9、按下万向轮轮固定装置，进行搅拌，如果搅拌稳定，说明调试已好
关于开盖式夹套玻璃反应釜的知识，具体有哪些呢？
选购配件部分。开盖式夹套玻璃反应釜必须采购原厂配件，随意运用其他配件对机器会造成丧命的损害。
运用部分。在开盖式夹套玻璃反应釜运用前，操作人员应仔细查看仪器、玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，留意轻拿轻放。
业界提示，如果在开盖式夹套玻璃反应釜中做不同介质的反响，应先查清介质对主体资料有无腐蚀。对瞬间反响剧烈，发生大量气体或高温易燃易爆的化学反响，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢发生腐蚀严峻的反响须特殊定货。据悉，除釜体和夹套为通明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属资料。
运用时。开盖式夹套玻璃反应釜先开电源开关，然后让机器由慢到快工作，停机时要使机器处于中止状况，再关开关。
工作时如阻隔套内部有异常声响，应停机放压，查看拌和体系有无异常情况。定时查看拌和轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。
停机后，应该拧松各聚四氟开关，由于长时间静止在工作状况会使聚四氟活塞变形。 开盖式夹套玻璃反应釜性能参数。
玻璃 反应釜是常用的生化仪器，应用于现代精细化工、生物制药、科研实验等行业所选用，可在恒速、恒力、恒温的条件下做浓缩，蒸馏，回馏，分离，提纯反应等工序，是教学、实验、中试、生产的理想仪器设备。玻璃反应釜一般可以分为两大类，一类是双层玻璃反应釜，另一类是单层玻璃反应釜。其中，双层玻璃反应釜是目前实验室常用的一种设备，应用于医药、生物制药等领域。 简单来说，双层玻璃反应釜是基于多功能的单一反应釜。且经过多年的改进，该反应釜基于单一多功能玻璃反应器，实现了方便的高低温控制，快速升温，实验过程冷却要求，现代化实验室，化学，制药等要求。 开盖式夹套玻璃反应釜设计原理。北京开盖式夹套玻璃反应釜适用范围
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玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒，可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。
在设定恒温条件下，密封的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能进行反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。
双层玻璃反应釜内层容器放置反应物料，同时可抽真空和调速搅拌，夹层可导入冷冻液、水或高温液对物料进行升温和冷却。用于化学、精细化工、生物制药新材料合成等实验、中试及生产。产品可与循环水式真空泵，隔膜真空泵、低温冷却液循环泵、高低温一体机等配套组成系统装
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