如何安装卡盘油缸的油路
1、 在便于手动操作的地方，安装一个手动的切换控制阀来控制卡盘的开启/关闭。
2、 尽量将油压系统安装靠近油压缸的地方注意泄油管要保持平直，而且油压表能够清楚的被看见。
3、 尽量使用内径大的油管。
4、 将油管内部的杂物灰尘尽量清出后再安装，如果油管内部有杂物将导致油压缸的过热，十分危险。
5、 油压缸的配管必须使用挠性油管，可以防止油管的弯曲阻碍了油压缸的作动。
6、 使用内径25.4mm的泄油管。
7、 为了检查液压油是否停滞使用透明乙烯基的泄油管或透明材质的泄油管。
8、 必须有一定的斜度以利液压油的流动及排除空气。
9、 油箱的泄油口必须于油面以上。使用液压油的液压站必须达到至少20L/min的流出量，然而油压压力的控制必需由液压站的控制器或减压阀分开来控制。 质优厂家原装进口油缸，杭州千岛拓新专业经销，质量保证！南宁千岛拓新回转油缸择优推荐
如何正确选择回转气缸（一）
气动执行元件是一种能量转换装置，它是将压缩空气的压力能转化为机械能，驱动机械实现直线往复运动、摆动、旋转运动或冲击动作。气动执行元件分为气缸和气马达两大类。气缸用于提供直线往复运动或摆动，输出力和直线速度或摆动角位移。气马达用于提供连续回转运动，输出转矩和转速。气动控制元件用来调节压缩空气的压力流量和方向等，以保证执行机构按规定的程序正常进行工作。气动控制元件按功能可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 宁波高速中空液压回转油缸规格齐全追求完美是我们的信仰，客户至上是我们奉行的准则，杭州千岛拓新，值得您的信赖！
常见的液压油缸故障
液压油缸中使用的液压密封圈和油缸密封圈，同为机械系统内相互照应的一种密封件。液压系统中，液压油缸运作常常遇到的故障来自于油缸的内壁表面已经产生的磨损，慢慢地形成一条又一条的刮痕，其次磨损的程度也是不规则不均匀的。
密封环经磨损后，开口处的间隙与周边的间隙便越大，其油缸密封件的弹力越小，密封性降低。活塞密封造磨损，主要是机械运动过程与活塞密封环产生不合理配合，这时容易出现轴向的沟痕。
当液压油缸密封件磨损不大而又无沟槽时，可采用更换活塞与活塞环的办法。一般当活塞环开口间隙超过0.5毫米、边间隙超过0.12毫米时，应更换新油缸密封件，保持标准间隙平衡。当活塞密封与油缸密封件都磨损过大，其配合间隙超过0.15毫米，或密封面有严重划伤时，可采用以下方法维修：按发动机气缸活塞的修理方法。即在缸后配加大尺寸的新活塞及活塞环，以恢复配合要求。如活塞、液压缸无拉矛，可将活塞环槽加宽，改用O型圈。油缸、活塞修复后，应符合下列技术要求：油缸密封件与活塞密封的保持标准间隙；油缸密封件内径同理；活塞环标准开口间隙为0.05毫米，其次表面光洁度要保持光滑，注意密封件弹性；漏光检查时，透光长度不得超过圆周。
液压油缸的分类和工作原理（二）
一、液压油缸的分类
液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。
1、活塞式
单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。
活塞*能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。 千岛拓新，质量可靠，服务贴心！
如何正确选择回转气缸（三）
二、气缸的选型及计算
1.气缸的选型步骤
气缸的选型应根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。下面以单活塞杆双作用缸为例介绍气缸的选型步骤。
（1）气缸缸径。根据气缸负载力的大小来确定气缸的输出力，由此计算出气缸的缸径。
（2）气缸的行程。气缸的行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选用满行程。
（3）气缸的强度和稳定性计算
（4）气缸的安装形式。气缸的安装形式根据安装位置和使用目的等因素决定。一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。在活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选用相应的特种气缸。
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液压油缸的维护和检查
当漏油的情况出现时，分解油压缸清洗和更换O型环，此时在处理油压缸时必须很小心，因为它一部份是铝合金制造。
液压缸使用中可采取以下几方面进行：
1、清洁吸油口过滤网，约2-3个月一次。
2、检查液压油约半年一次，如果已经变质，请更换。
3、当操作机械使用极限大油压力及最高转速时，每年必须分解检查内部零件，并更换油封。
4、当突压力过大时，会造成油压缸的作动不良及损坏，所以必须调整节流阀来降低突压力。
5、每星期检查止逆阀之断电装置是否正常，检查方法：先让卡盘夹持一圆棒后关掉电源，查看工件是否会脱落，不会松脱表示功能正常，如松动表示功能失效，须立刻送厂检修。
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