为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...
一:设备规格型号说明1:型号说明密相泵的规格种类很多,以A/B/C表示;例1200/200-150密相泵A:该泵的容积,以m³为单位。1200即为1.2m³。B:该泵的入口阀公称尺寸,以毫米为单位。200为圆顶阀公称直径为DN200。C:出口管道的尺寸,以毫米为单位。150为出口管道为DN150。二:用途、特点、概论、使用条件1:用途密相泵用于除尘器下除尘灰的输送。可以进行100-1000米左右的长距离的输送。2:特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。将启动AV泵、密相泵系统开始输送循环。无锡1立方仓式泵厂家
1、巡测各个电场的灰斗出口短节的温度。在正常运行中,一电场落灰短节温度80—100℃,二电场50—70℃,三电场30—50℃。检测此处温度,用来检查落灰情况和灰斗存灰情况。如果同一电场的短节温度差异较大,就有可能存在各个灰斗落灰不均匀或某个灰斗落灰较差的现象。需要调整电除尘器的负荷分配或对落灰时间、循环间隔时间做相应调整,使落灰正常,保证运行处于良性循环。在现场调试中,要求现场在每次运行开始阶段,每4小时对所有的短节温度进行一次监测。2:泵的落灰性能,设备一个输送循环中,灰应可以自由、均匀落入泵内的状态,其是检查、判断落灰情况的依据;其**灰的流动性,落灰情况的好坏也可以从侧面反映输送的状态。 新疆4立方仓式泵体积的设备和时间设定来实现。
3:连接入口圆顶阀上与插板门之间的短节时,需要保证圆顶阀的圆顶四周无杂物。4:所有设备安装后,(单个电场)做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验,压降在30分钟内小于0.1MPa,用肥皂水检查泄**,保证管道无泄**。5:金属波纹膨胀节(补偿器)在安装后需要将(膨胀节)运输用的固定螺栓松开20毫米以上(符合膨胀值),螺杆只能起到导向作用、使其在一个方向可以自由移动或可以使其在2个方向位置移动。6:法兰的连接要保证密封,必要时可以在法兰垫上涂少量的润滑油脂。7:管路与1#泵进气管件的连接需要使用活接头(油任)。8:控制电缆接线前,请仔细核对图纸,避免返工。
关闭进料阀,指示灯灭。确认进料阀已关闭后,关闭排气阀,指示灯灭,进料结束。在确认各阀均已关闭后,打开出料阀,指示灯亮,接着开启进气阀对泵内充气加压,该指示灯亮。打开助吹装置,指示灯亮,开始输送物料。当泵内物料大部分送出后,输送灰管内压力开始下降,到达预设的下限压力后,进气阀关闭,指示灯灭,停止向泵内供气。助吹装置仍在吹扫管内残存物料,延迟数秒后,关闭助吹装置,指示灯灭。关闭出料阀,指示灯灭。到此一个工作循环运行结束,以上手动操作必须随时检查各阀门是否到位,运转是否正常,除了通过系统运行显示屏上指示灯的灯亮灭来检查外,还应该(也是必不可少的)观察实物,必须注意的是,加料时在时间上要人为地观察控制一下,以避免料位计突然失灵而导致加料过满。 一般为压缩空气。由于物料而产生的临时阻力将物料输送到目标料仓。
如果压力升高后,仍被判断为堵管。则继续按上述步骤进行就地排堵。1-6:排堵结束后,对管道进行2-4次的吹扫,进一步对管道的状态进行判断。吹扫的比较高压力与平时吹扫时比较高压力相同,则判断为管道正常,可以恢复运行。注意:在上述方法无法排除堵管时,可以将1#泵进气管件(或其他泵上的喷嘴处)上的手动排气阀在有较高压力的情况下打开;通过此方法可以将管道内的灰排出。1-7:重新落料时,可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参数,并逐渐增加。在此速度下,不同于单独物料输送,物料无须与传输介质完全混合;河南仓式泵
当下料完成后,进料圆盘阀关闭,密封圈膨胀密封,排气阀关闭,输送进气阀打开,开始输送。无锡1立方仓式泵厂家
现象原因排解方法1.进气时间明显延长2.系统压力过低1.进料阀密封不严2.排气阀密封失效3.出料阀密封失效1.查进料阀密封圈是否损坏,如已损坏进行更换。2.更换排气阀密封圈3.更换出料阀密封圈各联接处有漏气现象联接处没有达到密封要求检查各联接处螺栓是否松动,密封圈是否有损坏。进气管道有灰进气单向阀失效修复单向阀进气管路压力升高,进气时间延长,输送时间延长。仓泵进气不足检查进气管路,消除其上堵塞物。堵管1.压缩空气流量不足2.压缩空气压力突降3.物料流化状况不好4.输灰管道有泄漏5.灰库背压过高1.查出原因,是否有泄漏处,助吹气阀是否开着。2.是否支气管用气过量,是否有泄漏处,排除以上因素。3.查流化进气管道是否堵塞或损坏4.排除泄漏5.调整合理的背压。 无锡1立方仓式泵厂家
为了使整个除灰系统的顺利投入进行,调试工作可分以下三步进行,即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试,现分述如下。1.通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查,看是否符合设计要求,尤其是对设备本体和接口的情况作检查,***不能有隐患存在。1.设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试...