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问题描述：虽然西门子840D系统本身支持本地硬盘分区的备份，但其备份文件是存储在本地硬盘中的，当硬盘彻底损坏而无法被系统识别时，备份在其中的文件也无法提取用来恢复系统。另外，西门子840D系统也支持硬盘分区数据外部备份，但需要利用联接外部计算机建立通信来实现，其过程相对复杂，所需硬件工具多，不利于快速有效的现场维修工作。备份方法与步骤：首先，利用U盘制作一个系统启动盘，并将GHOST软件复制其中。然后，插上 U 盘后启动系统，在自检画面下面一行出现“PRESS <F2> TO ENTER SETUP”时及时按下F2键（水平键左起第二个），进入PCU系统的BIOS设置项，在“BOOT”菜单下选择U盘，按“+”键将U盘调整为第Yi启动项。在“EXIT”菜单下选择“SAVE CHANGES & EXIT”确认保存离开，系统将以U盘引导启动。U盘引导PCU进入WINPE系统，打开GHOST软件，选择“LOCAL→DISK→TOIMAGE”，在出现的对话框选中PCU硬盘（磁盘1）并按“OK”（见图3、图4），定义镜像文件名并选择存储路径后，执行硬盘镜像备份，如图5所示。备份文件名较好定义为所备份分区盘符名，方便日后恢复时加以区分。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供西门子数控维修服务，有想法的不要错过哦！自动西门子数控维修诚信企业推荐

驱动器正确配置好后，611U的R/F红灯灭；液晶窗口显示：“A0831”，驱动器总线数据通讯生效。机床重启后，即可正常工作。在科技发展日新月异，维修人员在设备出现故障后,要能迅速找出故障并排除,其难度是相当大的。“冰冻三尺,非一日之寒”,要实现高效维修,此能力并非一日之功,需要作长期的技术储备。起码要能达到对于经常接触的设备,当说出机床型号,就要知道所用的是何系统、驱动器的类型等。要想迅速准确地判断故障并排除故障,还需要加强对数控机床知识的学习,及时了解前沿知识动态,不断地总结、积累经验。因此,维修人员要刻苦学习,富有热情,勇于探索,勤于实践,不断归纳和总结经验,以提高自己的维修技术水平。天津西门子数控维修行业**在线为您服务西门子数控维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，用户的信赖之选，有想法可以来我司咨询！

自我诊断预警。在西门子840D的数控系统中，液晶显示器运行了自我诊断的机制，当系统出现故障的时候，数控系统会进行自我诊断预警，为运维人员故障诊断与维修提供一些帮助。参数的校对：对西门子840D数控系统而言，数控参数会对数控系统功能造成直接影响，因此运维人员需要定期的进行参数的校对，根据参数的变化状况，分析故障的部位及原因，这种故障诊断方法具备较高的可信度，可以正确且高效地诊断出系统的故障。备份元件的更换。

主轴故障：如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。V·24串行接口报警：20秒内仍未发送或接收到数据时：外部设备故障；电缆有误；03840板有故障。穿孔纸带信息不能输入，其原因有：操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。停止位错误。波特率设定错误；阅读机有故障；机床数据错误。上海枫逸电气自动化有限公司是一家专业提供西门子数控维修服务的公司，欢迎您的来电哦！

西门子840D数控系统故障诊断与维修的实例3.1器件松动或堵塞故障：西门子840D数控系统正常运行时，Z轴出现振动、定位不精细故障。故障发生时，系统仍处于正常运行状态，因此判断系统的电气部分不会存在故障，故障由机械部分引起，拆卸传动箱后发现齿轮没有出现异常状况，但尺座的螺钉出现晃动，存在移位错位现象。重新拧紧固定螺钉后，重启西门子840D数控系统，设备运行正常。西门子 840D 数控系统运行过程中，润滑突然暂停，系统预警报警开始闪烁，系统停止运行。因为系统具备状态监控功能，可以对系统润滑体系进行监控，所以故障可以由以下原因引起：润滑油不足，引起开关自动关闭；润滑油路泄漏：润滑油油路堵塞；润滑油泵电机过量加载；压力开关敏感性降低。故障维修时，首先检查压力开关，发现压力开关没有异常状况，能够正常使用，然后进行油箱被润滑部分的检查，发现该部分没有被润滑油润滑，进一步检查发现油管管道堵塞，将堵塞物清理后，系统恢复正常。西门子数控维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，让您满意，欢迎您的来电！自动西门子数控维修诚信企业推荐

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位置环优化主要是位置调节器的优化。影响位置调节器的主要控制数据是它的伺服增益因子，因为系统的跟随误差与它有密切关系。调整位置调节器伺服增益因子的前提条件是速度调节器有较高的比例增益，因此速度调节器的优化是位置调节器特性调整的基础。调整伺服增益因子的目标，应使系统的跟随误差达到小。增加伺服增益因子可以减少系统的跟随误差，但是伺服增益因子不能调整得太大，否则会导致系统的超调，甚至出现振荡现象。一般情况下，为了获得较高的轮廓加工精度，应尽可能增大伺服增益因子。伺服增益因子在机床参数MD3220中设置。优化位置调节器简单的方法是观察它的跟随特性，当伺服增益系数改变时，在操作面板可以看到Followingerror（跟随误差）的变化，从中判断伺服增益因子是否达到较好。自动西门子数控维修诚信企业推荐

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