4、提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。二、安置试车要求说明1、安置要求（1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。（2）工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。（3）速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。（4）进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。（5）蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。2、试车要求在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过各方面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。三、使用操作说明1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为70-80％）。调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却。浙江直锥型提取罐哪家好
提取罐一、提取罐概述提取罐应用于中药、制糖、油脂，湿法冶炼等行业，特别昌中药煎煮、提取的应用较为***，无论水提、醇提、油提、蒸制，回收残渣中溶媒等工艺流程，均能适用，做到一罐多用设备利用率高。不锈钢提取罐可分静态多功能提取罐、动态多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中药多功能提取罐、制药多功能提取罐等。提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器。
正锥型提取罐生产基地在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。
提取罐提取原理：1、如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。2、如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。3、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门。
提取罐的工作原理，有加热方式、强制循环提取、回流提取和提取液的放出几个操作。提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热符合食品医药卫生标准。
多功能提取罐适用于很多行业，但主要用于***、动物、食品、草药，精细化工行业。对常压、减压、加压、水煎、温浸、渗漉、强制循环、热回流，芳香油提取及有机溶媒回收等工艺过程操作。设备在制造过程中采用先进的密封方式，加热、回流方法达到药品GMP规范要求，是目前国内外中成药生产中普遍采用的设备。一、设备采用多气缸安全门，先进的密封技术可使设备在常压、负压、正压等多种条件下安全可靠运行。二、设备成套供应包括：除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制台等附件。三、出渣门设有底部加热功能，使罐内药材加热均匀，能实现充分提取。容器类、灭 菌设备、过滤设备、泵阀流体管件等七大类产品。广东静态提取罐在线咨询
给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源。浙江直锥型提取罐哪家好
提取罐的标准选择方向一、设备工作原理将配制好的药材投入提取罐内，一次性加入5-10倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热，（直通蒸汽加热*水提及提取芳香油时用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐同；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。 浙江直锥型提取罐哪家好
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