吹瓶机的吹制程序重要有6个步骤：1）先把加热之后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸把模具琐紧；3）再次使用高压或是机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,除此之外拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并且保压一定时间；6）把已经成型瓶之中的高压释放，气缸复位——取瓶。吹瓶机气动设备于吹瓶机的运行过程之中应用的地方十分余；自放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作均是改由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，经常压部分与高压两个部分.全自动吹瓶机维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。黄岩自动机吹瓶机设备
吹瓶机的瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。全自动吹瓶机的特点：各加温区设有单独分段控温；加温区内的灯管、反光板的位置及距离均可根据瓶胚的不同形状、大小进行调整，以达到理想的加温效果。采用恒压调温方式控制红外线灯管对瓶胚的加热，保证瓶胚加热的适量、准确、稳定，不受输入电压变化影响。本全自动吹瓶机按不同的产品需要可以配套为双腔双拉伸缸、三腔三拉伸缸、四腔四拉伸缸或六腔六拉伸缸的设计，功能上可以单独调节使用单腔单拉伸缸以适应调机或试模等的不同需要。多功能塑料吹瓶机的价钱全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成。
全自动吹瓶机的特点：控制系统设有自动报障功能；当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调变样模厚度。本全自动吹瓶机适合吹制30毫升—5公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动生产线上，整个生产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。我国的聚酯容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以为表示的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
吹瓶机的工艺流程：吹瓶机吹塑过程是一个单向拉伸的过程，于此过程之中，PET链呈单向延伸、取向与排列，进而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并且有非常好的气密性。尽管拉伸有助于提升强度，但是亦绝不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀高于：径往你们超过3.5～4.2，轴向你们超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚你们超过4.5mm。吹瓶是于玻璃化温度与结晶温度间进行的，一般控制于90～120度间。于此区间PET表现为高弹态，迅速吹塑、冷却定形之后成为透明的瓶子。于一步法中，此温度是改由注塑过程之中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），因此要衔接好注—吹两工位的关系。主要用于PET和BOPP中空容器成型。
全自动吹瓶机的特点：控制系统设有自动报障功能；当操作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调变样模厚度。这些简易式吹瓶机不只具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。尽管这些设备和进口的先进设备之间还存在生产效率较低、自动化程度较差、制品尺寸精度较差的差距，对于一些要求特别严格的应用领域，其应用上尚有一定困难。全自动吹瓶机进行加工时，必需要注意一下一些温度的控制来保证制造出合适的塑料瓶。黄岩自动机吹瓶机设备
加强全自动吹瓶机的维修工低是保证正常生产、延长设备使用寿命不可缺少的条件之一。黄岩自动机吹瓶机设备
随著塑料加工行业往极限化、精密化、高速化的方向发展，和之相关的塑料吹瓶机亦呈现出低效率、余功能、高能耗的发展特点。作为传统行业，我国吹瓶机行业于过去一段时间之内始终处于发展较慢的境况。随著新兴技术的不断涌现，吹瓶机制造企业需以此更新思维融入至设备的创造与生产之中去，吹瓶机设备的智能化和数据化趋势势不可挡。透过对于这些数据的分析，对于未来吹瓶机的生产能够产生指导，这对于吹瓶机未来的发展与完善均有着大力作用。黄岩自动机吹瓶机设备
