四组分喂料机设备厂

喂料机机运行中应该经常检查喂料机的负载情况，适当给料，同时实时检查轴承的温度;振动喂料机停止运转后应及时清理机面和喂料机周围的工作环境。经常对喂料机的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点:(1)本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油;(2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头弯管加注)，每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。喂料机改变叶轮转速可调节给料量。四组分喂料机设备厂

无锡锐力普自动化设备有限公司喂料机的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。产品特点：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；有效解决粉体颗粒的分层现象；有效消除物料静电，对周围环境无污染；自动控制，操作简单、方便；工作过程无热量产生，安全防爆；无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。济南大型喂料机组设备失重式喂料机耗电量少于混料系统，产量和精确度高于混料系统。

喂料机的润滑及维护处理：如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。检查维护：应有专职人员对设施进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。

喂料机仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘喂料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的喂料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的，所以必须使齿轮和链条保证比较大的润滑度。

液体失重式喂料机适用于纯水、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、防静电剂等低黏度/高黏度可加热保温的液体类物料的连续喂料计量，适合用于连续计量的生产工艺。在选用体积式喂料机时，可以根据物料种类来挑选合适的设备投入应用，这样才可以达到理想的应用目的。体积式喂料设备的选用方式比较灵活，可以结合实际情况来选择配件，让体积式喂料设备在运行期间更加方便快捷。但是很多用户平时在使用喂料机时，因为操作方法不符合标准流程，所以出现冲料现象。失重式喂料机占地面积少于混料系统。济南大型喂料机组设备

螺旋喂料机可以配变频调速器。四组分喂料机设备厂

喂料机操作人员，须经安全技术教育;喂料机运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等;喂料机的机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板;为不影响喂料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角比较好设计为55-65度。四组分喂料机设备厂

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