所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。新溶剂从上到下通过药材层溶解药材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取-浓缩（回收）大循环经返多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（）的流浸膏，放出备用。二、产品用途与概述提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。广州正锥型提取罐
打开提取罐顶部的清洗球，向提取罐内加入2/3体积量的饮用水，加热至沸，将沸水放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。，通过管道输入提取罐内；将罐内清洁剂煮沸，将碱液放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。、储液罐、管道、浓缩及收膏设备后加入2/3体积饮用水煮沸，冲洗提取罐、储液罐、管道、浓缩及收膏设备，除去残留清洁剂。，是否更换新罐盖网。、管道外壁、过滤网内外表面至污痕。、投料仓后盖、各阀门、真空表、温度表、气压表等附件擦干净，表面无污渍。广东销售多功能提取罐值得推荐以纳滤膜技术对200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白质.....目标产物。
结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体**上部具有进液口或排气口，下部具出料口。二、提取罐结构1、主罐，提取罐罐体带夹套，便于换热，上有人孔，下有气缸两只，带动了出渣门开关，劳动强度低。2、捕集器，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药流蒸汽中的药渣进入冷凝器。3、冷凝器，主要作用为药液蒸汽进行冷凝与酒精回收。3、冷却器，主要作用对冷凝液与溶媒进行冷却。4、油水分离器，主要作用在提油时，经冷却的回收液进行油分离。
罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统正锥型提取罐正锥型提取罐价格：¥2014摘要：本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提起及有机溶煤的回收等多种工艺操作。罐体配备CIP清洗自动旋转放置喷洗球、测温孔、防爆视孔灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP标准。设备内筒体材质为进口SUS304，夹套采用全封闭硅酸铝毯保温，外筒体贴SUS304亚光薄钢板饰面。节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。
10多功能提取罐清洁记录2多功能提取罐清洁记录文件编号JB-WS-Q-010-01附件版本号01设备编号清洁依据多功能提取罐清洁规程清洁日期_____年___月___日生产产品名称批号操作步骤操作内容记录操作人复核人清洁1、每日生产结束后，同品种换批时清洁，打开清洗球，用饮用水喷淋或大扫帚清扫投料仓及出渣门至无药渣。、小笤帚或压缩空气清扫设备外表面。，用饮用水喷淋冲洗设备腔体内壁及出渣门，至腔体内壁及出渣门无药渣粘连，冲洗液无色澄清。，然后加入罐体1/2体积的饮用水煮沸用于后面储液罐、管路、浓缩及收膏设备的清洁，重复两遍。2、换品种时或原品种生产结束后，设备维修后；间断生产后和生产停顿后，用饮用水喷淋或大扫帚清扫投料仓及出渣门至无药渣。。，打开提取罐顶部的清洗球，向提取罐内加入2/3体积量的饮用水，加热至沸，将沸水放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。，通过管道输入提取罐内；将罐内清洁剂煮沸，将碱液放入储液罐，用于后续清洗储液罐、管道及浓缩收膏设备。、储液罐、管道、浓缩及收膏设备后加入2/3体积饮用水煮沸，冲洗提取罐、储液罐、管道、浓缩及收膏设备，除去残留清洁剂。，是否更换新罐盖网。相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器。山西正锥型提取罐哪家好
药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸。广州正锥型提取罐
随着社会的发展，创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求，研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。有限责任公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件，推广柔性制造，实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使浓缩提取设备，反应釜，多功能提取罐，食品灌装设备工业产业链水平由中低端向中**迈进。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。广州正锥型提取罐
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