润滑系统的功用是将机油不断地供给传动零件的摩擦表面，在摩擦表面间形成油膜，减轻机体磨损、减小摩擦损失、降低功率消耗的作用，还具有冷却、清洗、密封、防锈等作用。润滑系统主要包括机油泵、油底壳、机油滤清器、机油压力开关、机油冷却器、机油压力调节阀、机油压力过低报警灯和油位传感器等。当发动机工作时，曲轴带动机油泵旋转，机油经机油集滤器从油底壳中被吸出，从机油泵输出的机油进入机油滤清器，滤去机油中的机械杂质后流入气缸体主油道和气缸盖主油道，润滑主轴颈、连杆轴颈、凸轮轴颈和摇臂等。双出口DD型计量阀工作原理。自动润滑系统功能
2019年，面对复杂多变的国内外经济环境，中国国内工业车辆行业经历近十年来**艰难的一年，行业企业苦练内功，砥砺前行，**终实现逆势增长，全年销量突破60万台，同比增长1.87%，其中国内市场销售45.6万台，基本达成中国工业车辆2019年稳中有进的预期目标。备受期待的2020年，在一场波及全球的**影响下，再次蒙上阴影，然而“危”与“机”之间总是存在着千丝万缕的关系，越是在困难危险的境地，越是可以抓住机会实现跨越式发展，工业车辆行业在**结束后如何抓住高质量发展的新机遇实现快速复苏，不仅是行业整机企业的重大课题，同样也是各配套件企业所需面临的难题。新一期《叉车》杂志特邀伊顿液压大中华区总经理张海松先生就当前行业形势，以及未来发展方向做出分析判断，助力行业顺利突围，续写中国工业车辆行业新辉煌。自动润滑系统功能顿将一如既往地坚持可持续发展，帮助客户更安全、更高效、更可靠地管理流体动力.
螺杆式空气压缩机润滑系统的特点，有单转子和双转子两种设计形式，也有润滑油与压缩空气接触和不接触两种结构。双转子螺杆空气压缩机有两种结构形式。在含油溢流润滑类型中，将润滑油注入到气缸中吸收空气或气体受压缩时产生的热，润滑油在转子之间还可起到密封作用。由于气缸中由润滑转子的油，所以这种机器没有同步齿轮，它们需要外部循环系统控制油温，需要除油系统去除混杂在所排出的压缩空气或气体中的油液。在这种空压机中，除齿轮和轴承需要油润滑外，润滑油还要润滑转子的接触面，必须使气体泄漏**小时，采用润滑密封件。
但当速度较低时因电动机内阻不可忽略，若仍保持V/F为常数，则电动机转矩将减小，无法满足低速时负载要求的转矩大，过载能力强的性能，因此采用变频器的转矩自动补偿功能，选择补偿后的V/F曲线加以修正。磨削砂轮平衡的精度要提高：将电动机在额定转速上运行，为了减小高速时的振动，应提高电动机转子和砂轮的动平衡度，并加以校正。低速时的散热情况：因电动机为自冷风扇方式散热冷却，低速时散热条件变差，而负载转矩较大，电动机温度会增加，因此最低转速的设定以电动机表面温差不超过容许值为依据。双排放口的油堵会把计量阀内部旁路堵塞，使得油脂从两个排放口的任意一个排出。
润滑系统的主要部件；润滑系统的主要部件有机油泵、机油滤清器，各种阀，机油冷却器以及检视设备。1、机油泵（1）功用：提高机油压力，强制将机油送到各机件摩擦表面，保证发动机的良好润滑。目前发动机润滑系中***采用的是外啮合齿轮式机油泵和内啮合转子式机油泵两种。（2）类型：齿轮式机油泵（分为外齿轮式机油泵和内齿轮式机油泵）、转子式机油泵、叶片式机油泵，外齿轮式机油泵：特点是结构简单，加工方便且工作可靠，使用寿命长，较高供油压力，国产桑塔纳等轿车采用。内齿轮式机油泵：主从齿轮同向转动，进油口有真空度吸油，出油口体积减少压油。又由于轴杆类在加工过程中所产生的应力弯曲，在磨削过程中会产生砂轮进给的力矩不同。双线润滑
这些趋势对液压系统提出了更高的压力、电液结合以及智能化的要求。自动润滑系统功能
目前，工业上使用空压机的类型很多，尽管各类型空压机结构不同，但润滑系统选用润滑油首先都要保证压缩安全正常运转，并且合理选用润滑油起到节约能源，保护环境的作用。1.合理选择压缩机油，此点对延长设备的使用寿命，提高设备运转的可靠性，防止事故的发生等均有益处，故此必须十分慎重。压缩机油的质量选择主要是黏度参数。黏度的选择与压缩机的类型、功率、给油方法和工作条件（出口温度和压力），以及冬夏季节气温变化等有关。要求油的黏度对润滑部位能形成油膜，同时起到润滑、减摩、密封、冷却、防腐蚀等作用。总的来说，选择压缩机油就是要满足压缩机的性能与工作条件。自动润滑系统功能
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