热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。当今塑料界先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。采用飞出密封专属技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。无定型聚合物大分子链段自由运动的低温度，亦是制品工作温度的上限。塑料吹瓶机打包
全自动吹瓶机的结构以及工作原理:1、机器的主要结构以及原理：1.1、合模部分。改由定位齿条平衡定位,前中之后三块模板、双曲臂连杆机构、合模汽缸,透过电磁方向控制阀推动汽缸带动连杆曲臂实现开合模。该结构设计合理,工作运行平稳,锁模力大。1.2、拉伸吹气部分。全自动吹瓶改由拉伸电磁阀,高压吹气阀,拉身封口气缸,活动封口座,吹气储气筒组成。工作时透过方向控制阀推动拉伸气缸活塞,带动拉伸杆与封口缸往上顶于已经合模的瓶坯之上,封口气缸封住瓶坯口,拉伸杆对于已经加热呈弹性状的瓶坯作纵向拉伸,除此之外储存在储气筒的气体改由高压吹气阀透过封口气缸对于瓶坯进行底吹之后、高压吹胀成型。黄岩智能吹瓶机设备多少钱一台将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。
吹瓶机的常见故障以及诊断方法：故障1：PET瓶透明度绝不佳。原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身绝不透明 5、胚管设计绝不适 6、吹胀比例甚小。排除方法:1、降温 2、缩短加热时间 3、使用干燥器除了水 4、改良胚管品质，选择用料以及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径。故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白。原因：1、加热温度这么低 2、胚管壁厚绝不皆 3、胚管厚度甚厚，加温渗透不足。排除方法:1、升温或是放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或是尝试升高加热装置的外罩，以此增加胚管表层温度散发。二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子。
原料是软化成液体或是做成瓶胚的塑料颗粒，这些原料经历吹瓶机的吹塑工艺之后便成为人们熟悉的塑料瓶。目前通行的吹瓶机吹瓶方式有中空挤吹一次成型及注拉吹二步吹瓶两种方式。其中二步法吹瓶机需要先行透过红外线高温灯管照射瓶坯，使得其遇热软化到适宜程度之后开始吹瓶程序。吹瓶机依照模腔大小有所不同适应有所不同大小瓶子的吹制。制瓶容积余于0.25L-10L间，吹制的瓶子愈小，生产效率越低。拿我国某企业产品来看，该公司大模腔系列吹瓶机(适用在0.75L下列)可以达到81000瓶/小时的产能，因而大模腔系列吹瓶机的低产能作为14000瓶/小时，二者产能差异极大。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力。塑料吹瓶机打包
吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器。塑料吹瓶机打包
全自动吹瓶机整个系统工作原理较为简单，因为只需供应拉伸气缸与预吹气这部分，安装结构亦十分便于，值得注意的是回收气量和消耗气量间的均衡，所以于生产有所不同容量瓶子时应把握好供需关系。全自动吹瓶机的螺杆。有单螺杆双螺杆与多螺杆由于其制造的产品有所不同因而有所不同，便说说单螺杆。现在的螺杆大多是用电机带动（之前有过液压传动）使用变频器控制螺杆转速。螺杆的机筒里面有量因而螺杆的剪切力会非常小。对于螺杆的伤害非常小）到过高温度螺杆会自停。并且起动。二于模头口模全然封闭时螺杆电机亦绝不能起动。塑料吹瓶机打包
