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负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。毛刺方向，抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图，核对材质，板厚，以板厚公差7.钣金机箱加工特殊角度，折弯角内半径（一般R=）要试折而定展开8.有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9.尺寸较多的地方要加放大图，需喷涂保护地方须表示三十六钣金基本工艺流程:对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况,一般按以程:(具体按照工艺流程卡执行)客户订单→技术出图→绘制展开图(数控编程)→下料(数冲)→普冲→折弯→压铆→焊接→表面处理。锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺。舟山钣金加工欢迎咨询

激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势：减少钣金加工工序、降低生产成本。钣金加工作业中，几乎所有的板件都需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；激光切割技术的有效生命期长，目前在国内外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割。市场上20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属资料切割普遍运用激光切割。舟山钣金加工欢迎咨询浙江亨欣科技有限公司为您提供 钣金加工，有需求可以来电咨询！

如果发现图面问题要及时的反馈和进行处理。材料、品质要求以及工艺要求，这些都是极为重要的，，正式发行图面，必须要加盖品质控制章。以上检查完毕即可。六钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中**早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，

钣金加工钻孔：是指用钻床进行钻孔作业，数冲、普冲不便加工时，人工少量进行的一种加工方法，正常用划线的方法加打洋冲点定位钻孔，工艺工程师要少用此工艺。 模具板钻孔：是指先用数冲加工一块模板，再用定位的方法进行批量钻孔。 攻丝：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。   沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。本公司是指用钻床，用合适的钻头（90度、120度），要现场采访用沉头螺丝进行实配，正常来说，要将沉头螺丝的平面与工件沉孔面平齐，生产者一定要用实配的方法。   压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。正常来说，装入压铆件的方向是毛刺方向，以便顺利装入压铆件，如果不是，生产者要及时上报。钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。

钣金加工一定要知道的加工术语，剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。本公司是用数控剪床进行净尺寸加工下料，此为要求不高的工件加工，工艺工程师要多用此工艺进行生产，加工成本低。数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。本公司是指用数控折弯机，用对应的折弯模具，先行试机、调机、首检好才能生产，如有特别需工艺工程师进行说明。冲折：是指用普通冲床安装特别模具，用于小件、简单工件的折弯。钣金加工，就选浙江亨欣科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！杭州通用钣金加工共同合作

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焊接结构的设计工艺。焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金加工。在钣金加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。舟山钣金加工欢迎咨询