激光切割机原理——切割特点激光切割的优点:优点Ⅰ——效率高因激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。优点Ⅱ——速度快功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。优点Ⅲ——切割质量好一:激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±。二:切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。三:材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为。优点Ⅳ——切割非接触激光切割时割炬与工件没有直接接触,不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,污染小。埃锡尔:制造柔性激光生产线的佼佼者!上海大功率激光切割机多少钱
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。优点Ⅳ——切割非接触激光切割时割炬与工件没有直接接触,不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,污染小。优点Ⅴ——可切割材料多与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。上海3000瓦激光切割机2019全球机械设备公司排行榜;
光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。更加集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深,这样光纤激光可以快速切割较薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料时,。因为光纤切割的运行成本低于普通二氧化碳切割系统的成本,所以这可以理解为输出量提高而商业成本降低。同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护;反射镜需要维护和校准,谐振腔需要定期维护。另一方面,光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体,由于二氧化碳气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说,此项每年至少花费2万美元。另外,许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体,而涡轮机的需要维护和翻修。***,和二氧化碳切割系统相比,光纤切割解决方案更加紧凑,并且对地球的影响小,所以需要更少冷却,而且能源消耗明显降低。较少的维护和较高能效相结合使得光纤激光切割和二氧化碳激光切割系统相比,排放较少的二氧化碳,而且更加环保。
激光切割机注意要点1.正常的开关机开机:先开稳压电源,再开水冷、空压机、冷干机、数控、激光器、高纯氮气瓶(减压阀控制压力0.5MKA左右),***开操作面板。开机***件事是回零,回零过程中一定要先确定急停是否松开,报警是否解除,然后回零,若在回零中途报警要先将报警复位,然后再继续回零,若出现回不了零或者回零动作没有完成即停下来这种情况,就进入SIEMENS→Startup→NCKReset→YES将数控重启,等待手持上面的红灯都亮过后然后按SETZERO回零,或者关掉主控电脑重启再回零。(输入用户名:OEM密码:S1stem32进入工作界面)另外,每天空压机和冷干机都需要放水,若是24小时运转,要保证每6小时至少放一次水,夏天空气比较湿润的情况下每4个小时放一次。待机:当设备需要暂时停止工作时可使其处于待机状态,关掉HVON,拍下急停开关即可。关机:下高压、关激光器、关操作面板、水冷机、冷干机、激光器电柜、数控电柜、抽风机、稳压电源、关掉所有气瓶。流水线实际案例解析,为自动化汽车生产线大提速!
①切一个图形时:单击排序(小图优先)→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切(阴切是从线内开始切,线内的不要;阳切是从线外开始切,线外的不要)→选中图形→引线(在检查一下阴切或阳切对不对,板厚的引线长度6mm左右,薄板3mm左右;引线位置可通过按图形总长设定)→打开光阀→找一点→点停靠(板在右下停在右下、板在左下停在左下)→走边框→遥控器开始切。(也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切,下次直接返回标记走边框不需要再找点!)激光切割与机械切割的区别!江西全自动激光切割机厂家直销
激光切割机:全自动无人操作是趋势。上海大功率激光切割机多少钱
钣金车间传统的加工方式是采用剪板、冲裁和折弯的工艺流程。其中冲裁工艺流程需要大量的模具,而在钣金车间中的冲裁具有少切削及无切削的工艺特征,十分重要。这样在一个产品加工完成之中一般会需要配备几十套,有的产品可能会需要上百套的模具。时间上模具本身需要一定的设计和制造周期,而产品还要有一定的试制周期,这样就造成耽误了大量的时间,从经济角度来说,配备大量的模具,产品的成本就很相应的提高,造成成本的浪费。所以在整个市场竞争激烈的环境下,就急需一种新的加工方法取而代之。综合上述的原因,激光加工技术便在钣金车间中应运而生,激光加工技术的比较大特点是无需模具便可加工,采用激光加工落料省去了大量模具的使用,而且激光加工机器人的加入使得车间生产进入自动化,使生产时间和产品成本缩短降低,更好的在市场中取的优势,非常有利于多种类小批量的产品生产,及之后的大批量的产品生产。上海大功率激光切割机多少钱
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