所述后部行走轮为定向轮。可选的，所述升降机构一和所述升降机构二为手动丝杠升降系统。可选的，所述升降机构一和所述升降机构二为手动齿轮升降系统。进一步的，每个所述前安装板和每个所述后安装板上至少开设8个螺孔。进一步的，所述牵引架包括平衡杆和与所述平衡杆通过支杆连接的牵引扣，所述平衡杆的两端分别与两个所述前部行走轮可拆卸连接，所述牵引扣用于与机车连接。可选的，所述平衡杆的两端分别与两个所述前部行走轮可拆卸连接，具体为：所述平衡杆的两端为螺纹结构，每个所述支撑座一上设有牵引环，所述牵引环上设有与所述螺孔结构相匹配的螺孔，将所述平衡杆的两端分别穿过所述牵引环，然后通过螺母拧紧。进一步的，所述螺纹结构上还设有销孔，所述销孔中插入插销用于进一步锁紧所述平衡杆。本实用新型的技术效果为：本实用新型通过设置前安装板和后安装板与方舱固定连接，然后通过升降机构一和升降机构二将方舱抬起，再通过可拆卸的牵引架与机车相连来实现方舱的转运。本实用新型结构简单、拆装方便，可以实现方舱的快速转运，节省人力物力和财力。附图说明图1为本实用新型的一种结构示意图（主视图）。图2为图1的后视图。图3为图1中i处的局部放大图。 通过内轮与外轮组合而成的行走轮，能够通过更换内轮或增设垫片等调节行走轮的轴向距离，提高装置的适用性。辽宁智能箱式走轮售后保障
由于所述连接板（2）与所述丝杠（7）连接，故所述丝杠（7）上下运动能够带动所述连接板（2）上下移动，由于方舱螺栓（10）连接在所述连接板（2）上，故能够将方舱或集装箱升起一定高度；调节方舱或集装箱转向后，推动滚轮（9）转动，即可使方舱或集装箱移动至下一检测点；摇动摇把（6），先通过高速轴（4）转动带动丝杠（7）上下运动，进而推动使方舱或集装箱起升，进行粗略调平，再通过低速轴（5）经二级减速，将方舱或集装箱进行精确调平。根据本实用新型的实施例，本实用新型的双速调平型行走轮还可以做如下所述的进一步改进：（1）根据本实用新型的实施例，如图1所示，所述连接板（2）上连接有多个所述调节螺栓（1）。（2）根据本实用新型的实施例，如图1所示，还包括减速箱（3）。（3）根据本实用新型的实施例，如图1所示，还包括锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）与所述方舱螺栓（10）连接。（4）根据本实用新型的实施例，如图1和2所示，所述滚轮（9）为万向轮。（5）根据本实用新型的实施例，如图1所示，还包括导向键（8）。当然，本实用新型的实施还能够借助一切可以利用的现有设备和方法，例如借助于轴承连接等，关于这些设备和方法具体如何操作，在此不予赘述。内蒙古定制箱式走轮诚信服务常规的行走轮无法很好的适应这种地面，进而容易影响工作的进度；
门体底梁4与门体2固定连接。通常，门体底梁4为铝合金型材制成，且通过螺丝钉等紧固件固定在门体2的底端。轮轴5的顶端设置有顶平面55，轮轴5的两端均为轮轴体51，门体底梁4设置有贯穿的轮轴腔41。轮轴5穿过轮轴腔41，顶平面55与轮轴腔41的顶壁贴合，轮轴体51分别从门体底梁4的两端外露；轮轴体51穿过走轮6，使走轮6分别与轮轴5铰接。轮轴体51通常为铝合金制成，以防止轮轴体51生锈。通常，轮轴体51的内端向外延伸形成走轮限位台52，走轮限位台52与走轮6贴合；以防止走轮6沿走轮6的轴心向内移动、抵持门体2而造成走轮6滚动不畅。通常，本实用新型的伸缩门用走轮结构，还包括卡簧7；轮轴体51的两端均设置有卡簧槽71；卡簧7嵌入卡簧槽71抵持走轮6；以防止走轮6沿走轮6的轴心向外移动、从轮轴体51上脱落。本实用新型的伸缩门用走轮结构的工作原理为：使用时，使驱动轮11通电旋转，驱动轮11带动传动系统部1移动，传动系统部1带动门体2、由走轮6支撑门体2移动。由于轮轴体51为一个整体、强度较高；并且，顶平面55与轮轴腔41的顶壁贴合，门体2的重量通过轮轴腔41的顶壁均匀地分散在轮轴5上，使轮轴5不易随意转动、弯曲、可以保证走轮6不易松弛随意转动。进一步地。
术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不*包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如图1所示，一种具有可靠连接结构的行走轮箱，包括箱体1、轮轴2和行走轮3，所述的行走轮3与轮轴2套接，行走轮3位于箱体1的中间位置，所述的箱体1包括***箱板4和第二箱板5，所述的***箱板4和第二箱板5上均设置有轴孔6，所述的轴孔6上设置有定位轴承7，所述轮轴2的两端与定位轴承7套接，所述的轮轴2上套设有用于卡固行走轮3的固定装置；所述的固定装置上设置有用于带动行走轮3转动的传动装置。具体的，如图1、4所示，所述的固定装置包括衬套8和支撑块9，所述衬套8上设置有耳块10，所述的轮轴2上设置有用于支撑衬套8端部的同轴台阶11，所述的支撑块9与行走轮3接触设置，所述的行走轮3通过耳块10与支撑块9固定，所述轮轴2的侧壁上设置有若干个支撑螺栓12孔。内轮与外轮的设置，能够通过更换内轮尺寸来调节行走轮的轴向距离；
所述箱体1的外壁上设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括转动块24和锁紧螺栓25，所述的***箱板4上设置有锁紧螺栓25孔，所述的第二箱板5上设置有用于定位转动块24的轴块26，所述的转动块24与轴块26套接，所述转动块24的中间位置设置有螺栓通槽27，所述的转动块24与锁紧螺栓25孔螺栓连接，所述的锁紧机构设置有若干个。在安装过程中，先将行走轮3与轮轴2安装，通过更换内轮16或增减弹性垫片19来调节行走轮3的径向距离，调节完成后通过连接螺栓18将内轮16与外轮17连接成行走轮3，随后将衬套8由轮轴22小径端套入，同端套入行走轮3，衬套8端部与轮轴22台阶接触，行走轮3与端部与衬套8耳块10接触，再将支撑块9与轮轴2套接，传动凸块13与传动凹槽14配合，拧紧支撑螺栓12，完成行走轮3与轮轴2的安装，随即将***箱板4与第二箱板5与轮轴2套接，***、第二箱板5推至极限位置后，旋转转动块24，直至螺栓通槽27与锁紧螺栓25孔对应，拧紧锁紧螺栓25即可，至此，完成了行走轮3箱的安装。在拆卸过程中，先拧下锁紧螺栓25，将***箱体1与第二箱体1抽出，随后将支撑螺栓12拆除，即可依次将各部件取出，结构简单、操作方便、实用性强。以上所述*为本实用新型的较佳实施例而已。进一步地，轮轴体的内端向外延伸形成走轮限位台，走轮限位台与走轮贴合。智能箱式走轮售后保障
一种行走轮箱用轮轴连接结构，包括行走轮1和轮轴2。辽宁智能箱式走轮售后保障
所述压轨段15的外径与内轮11外径一致，所述防脱段16的外径大于压轨段15外径设置。在安装过程中，先通过更换内轮11或增减弹性垫片14来调节行走轮1的径向距离，调节完成后通过连接螺栓13将内轮11与外轮12连接成行走轮1，随后将衬套3由转轴小径端套入，同端套入行走轮1，衬套3端部与转轴台阶接触，行走轮1与端部与衬套3耳块4接触，再将支撑块6与轮轴2套接，传动凸块8与传动凹槽9配合，拧紧支撑螺栓7即可。在拆卸过程中，*需将支撑螺栓7拆除，即可依次将各部件取出，结构简单、操作方便、实用性强。以上所述*为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。辽宁智能箱式走轮售后保障
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