江西齿科3D打印材料

3D打印材料如何挑选？SLS选区激光烧结粉末3D打印材料：PA系列尼龙3D打印材料：耐磨、强度高和刚度、良好的耐化学性、优异的长期不变的行为、高选择性和细节解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合欧盟塑料指令批准用于食品接触。该材料的典型应用是全功能的塑料部件更高质量的。但是表面相对粗糙。还有PA3200GF尼龙玻璃纤维材料用于深冲模具或需要特定的刚度，热变形温度高和低磨损的任何其它应用；典型应用于金属外观、热负荷零件的铝填充尼龙材料。目前已有桌面级LS激光烧结PA12尼龙粉末材料也是一个选择。3D打印感光树脂的绝缘性能高。江西齿科3D打印材料

如何选择3D打印材料？应用方向：基于制作打印模型的目的，应用方向大致可分为两类：外观验证和结构验证。外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括类ABS树脂和透明PC材料）。江西齿科3D打印材料耐用性尼龙材料是3D打印的一种材料。

3D打印技术在汽车研发设计中的应用：对于汽车零部件的设计，由于3D打印的快速成型特性，研究人员可以利用3D打印技术，在几个小时或几天内，通过计算机制作出概念模型，再将3D设计图直接转化为实物，减少了复杂零件研制中的开模环节，并具有较高的精度，使车辆设计成本低、研发周期短、生产效率高。而且，3D打印允许多种材料的选择，不同的机械性能以及精确的功能原形制作，使设计人员在前期可以随时修正错误并完善设计，避免相应的错误。利用3D打印技术进行规避错误和更丰富的功能试验，可以提高设计级零件的生产效率，节省研发过程中因错误而造成的人力和物质成本。

3D打印工程塑料物料性能：1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率稍差于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％。适于制作耐热件，绝缘件及化学仪器，光学仪器等零件。3d打印光敏树脂常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。

高性能PEEK材料3D打印的应用：汽车及其他运输机械领域，欧洲PEEK树脂增长更快的是汽车零部件产品市场，尤其是发动机周边零部件、变速传动部件、转向部件等，用PEEK塑料替代了一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车工业对微型化、轻量化和降低了成本的要求，对PEEK树脂的需求将继续增加。在欧洲，有44个零件用PEEK塑料替代传统的金属制品。公用机械零件，对影印机上的分爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，采用PEEK树脂代替金属，可使零件轻量化、抗疲劳，并能做到无油润滑。3D打印工程塑料有不错的加工流动性。江西齿科3D打印材料

3D打印感光树脂的漆膜附着力强，特别是对金属。江西齿科3D打印材料

3D打印不同应用目标对材料性能的要求：3D打印的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。江西齿科3D打印材料

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