性能可靠:对正弦/三角/梯形波/方波的相位差进行精密测量;高度集成,精度高;参数指标:输入信号波形正弦/三角/梯形波/方波输入阻抗1MΩ相位范围0°to360°or±180°频率范围10Hz~99Hz幅度范围~250V分六个量程,自动选择量程测量精度相位测量精度±1°(典型值正弦波:10Hz-99Hz)相位分辨率°相位重复性±°或更好频率测量精度±频率分辨率幅度精度±幅度分辨率1mV、、环境特性工作温度0℃~+50℃相对湿度≤90%(40℃)存储温度-30℃~+70℃供电电源交流220V±10%,50Hz±5%,功率小于75W机箱尺寸3U,19″标准机箱(上机架)482mm(宽)x370(深)x150mm(高)测相位差原理分析一般测量相位差有如下两种方法:方法1::将两路同频不同相的方波信号异或后得到的脉冲宽度t与方波信号的周期T的比值(占空比),即对应为两信号的相位差,如下所示:异或测量相位差的原理方法2:通过捕获处理后的两通道的方波,就可计算出相位。选配测试功能:1.相位差延迟量、椭偏率、配向角 2.色度、多波段测试(380nm~780nm)、偏光度 。辽宁Re补偿膜光轴角测试仪概念
相位检测仪器工作原理 数字相位计一般采用相位-电压转换法的相位差数字化测量方法.它测量的是同频信号的相位差,相位差为φ的两个同频信号U1(t)和 U2(t)分别经过各自的衰减电路被衰减成为振幅在0.6V到2.0V的基准电压,然后送至相应的整形电路整形为方波,此时对称调整电路会对这两 个信号进行对称调整,使得测量结果更准确,这样就得到了两个同频方波信号,再经过鉴相脉冲电路得到一个随相位差变化而变化的脉冲信号 △t.相位差的数字化是采用填充计数法实现的,即用周期为τ的脉冲分别对△t和T进行计数,则相位 差:φ=△tTX360° =n1 Tn2τ X360° =n1n2X360°式子中T为两个被测信号的周期,n1为△t时间内所填充的脉冲个数, n2为T时 间内所填充的 脉冲个数。由于不同的信号电压大小不同,所以他们需要进入不同的衰减电路,才能保证整个电路的安全和测量的准确性,这就需要一个精确 的自动换程电路.而后续的信号处理需要--个幅值稳定在-一个范围内的基准信号,这就需要通过衰减器来实现.江苏Re补偿膜光轴角测试仪销售厂家轴角度测量范围:0°~180° 。
概述 相位差测量仪操作简洁、使用方便、安全,由于采用电流耦合、高阻输入方式对轨道电路相位差、相邻区段极**叉进行查看,处理了相邻区段有车占用时极**叉无法查看的问题。 功用 1) 对正弦/三角/梯形波/方波的相位差进行精细丈量。 特点 a)高度集成,精度高; b)稳定性好,功能牢靠; 典型使用 1)相控雷达阵、无线电导航系统、自动控制系统的测距和定位,电力系统中相电压的相位差丈量等; 2) 适用于25Hz相敏轨道电路设备的电压、电流和频率、相位差的检测。
若我们将一个信号周期看作是 360,则相差的范围就在0°~360°。:两个同频信号之间的移相, 是电子行业继电保护领域中模拟、分析问题的一个重要手段,利用移 相原理可以制作校验各种有关相位的仪器仪表、继电保护装置的信号 源。因此,移相技术有着很广的实用价值。我们知道,将参考信号整 形为方波信号,并以此信号为基准,延时产生另一个同频的方波信号, 再通过波形变换电路将方波信号还原成正弦波信号。以延时的长短来 决定两信号间的相位值。这种处理方式的实质是将延时的时间映射为 信号间的相位值。也就是说,只要能够测量出该延迟时间,我们就可 以推算出其相位差值。专业性:光学博士团队合力研发,追求国产替代。
一种偏振片,其特征在于,在聚乙烯醇系偏振膜的至少单面上, 介由粘合剂层层合有保护膜而成,上述粘合剂层由放射线固化性组合物 的固化物形成,所述放射线固化性组合物包含(A)脂环式环氧化合物、(B)至少具有1个羟基且数均分子量为500以上的化合物以及(C) 光致酸发生剂。
偏振片还要求翘曲少。即,偏振片为了防止液晶单元被紫外线损伤, 必须在偏振片使用的保护膜中的一方添加紫外线吸收剂,或者设置紫外 线吸收层。因此,在制造偏振片中使粘合剂固化时,实质上只能从未添 加紫外线吸收剂的保护膜侧进行光照射,因而呈2层的粘合剂层的照射 强度产生差。其结果是,有时层合形成的偏振片产生翘曲而对其后的加 工性产生影响。 单波段(550nm为主)/多波段测试(380nm"nn为主)。湖北偏光补偿膜光轴角测试仪用途
测量重复性精度业内比较高。辽宁Re补偿膜光轴角测试仪概念
相位测量技术的研究由来已久。**早的研究和应用领域是数学矢量分析、物理圆周运动和振动。随着电子技术和计算机技术的发展,相位测量技术得到了迅速的发展。目前,相位测量技术更加完善,测量方法和理论更加成熟,相位测量仪器已经实现了系列化和商品化。一种现代相位测量技术的发展可分为三个阶段:***阶段是早期的阻抗法、和差法、三电压法、对比法和平衡法。虽然方法简单,但测量精度较低,第二阶段是数字化,第三阶段是充分利用计算机和智能虚拟测量技术,使设计过程**简化,功能增强,使相应的产品更加精确和实用。同时,各种新的算法也出现了。
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