水冷板基本参数
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水冷板企业商机

目前,许多工业品呈现出智能化、微型化的趋势,器件的热流密度随之而来,普通的风冷散热已经无法满足。液体冷却的常用冷却工质为水(不同百分比乙二醇混合),其来源广、环境友好、价格低廉。

水冷板散热器多应用于各类工业品的散热冷却,比如电动汽车电池包、光伏逆变器、电动汽车控制器、医疗器械、IT服务器、变流器、各类电子控制机箱等等。相对于传统的强迫风冷散热,水冷能有效提高系统的散热效果,增大散热功率,且较容易实现高防护等级。



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01搅拌摩擦焊

优势:

        1.焊接前对氧化物不敏感;


        2.焊缝强度好,如:铝合金5A06,焊缝和母材性能一致;铝合金6061/6063,焊缝可达到母材性能80%以上;

        3.焊时不添加任何辅料,属于固相连接,焊缝强度好,可靠性优良;

         4.焊后出现缺陷可进行补焊;

劣势:

         1.焊缝处为轮廓焊接,会造成冷板窜水,影响散热性能;

          2.焊缝跨度过大会影响冷板的耐压指标;贰02气体保护焊

02气体保护焊

优势:

         1.与真空钎焊相比较,价格便宜;

          2.焊缝处为面接触,冷板焊接后和设计时指标相近,耐压性能好;

          3.适合批量生产。

劣势:

          1.焊前需去除油污和水份(严格要求)

          2.焊接不良时可引起批量报废;

          3.焊接时需添加辅料,焊后需做热处理;

          4.焊缝结合处不宜振动,可引起焊缝延伸;焊接出现缺陷不易补焊;

           5.焊接材料常用3A21和6063,同种材料焊接成本增加。

03 真空钎焊

优势:

          1.  焊缝质量良好;质量稳定可靠;

           2.焊接时较气体保护焊,同种材料焊接质量工序简单,质量良好。

劣势:

          1.水平焊缝形成质量稳定,纵缝可靠性较差。

         

      气体保护焊和真空钎焊,其实就相当于一辆汽车的中配和高配,追求焊接质量的良好就得投入更多的成本。

浙江销售水冷板销售水冷板的在电机中的应用。

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水冷齿轮箱定期防护措施

(1)采用齿轮箱底部喷涂技术,并且缩短炉顶齿轮箱底部喷涂的间隔时间,由原下线喷涂改为在线喷涂,避免因齿轮箱底部正对炉内中心,工作条件恶劣,长时间受炉顶高温煤气流冲刷、烘烤,造成齿轮箱底部保温耐材脱落致使旋转支撑体受高温变形,迷宫密封板形变问题。尤其是在高炉操作中“ 出管道”或者炉顶温度超过230℃时,由于热负荷过大,齿轮箱底部水冷系统不能及时带走过多热量,造成旋转支撑体及迷宫密封板变形,致使运行过程中有干涉现象,导致电机电流增大,严重时电流尖峰甚至造成电气保护开关动作,电机停转,齿轮箱停止工作。

(2)缩短炉顶齿轮箱水冷管道酸洗次数,由原1.5次/年改为1次/年,保证齿轮箱的冷却水冷却能力在16m³/m以上,以满足正常生产时齿轮箱冷却需求。

(3)每0.5年对齿轮箱下水槽进行清洗,同时对下水槽出水口进行清洗。


1 基于液冷电池热管理基本原理



液冷板作为冷却系统的重要组成部件,由于其位置的特殊性,冷却板成为设计过程中的重中之重。液冷板设计不仅需要保证与电芯充分接触,同时考虑液冷板的耐久腐蚀性问题,因此液冷板的材料选择往往成为设计中需要考虑的重要因素。


铝合金是一种导热性好、密度低、强度高的金属,因此在动力电池系统中常常被用做液冷板材料以用于电池内部的散热。乙二醇溶液作为一种主流的冷却液,具有比热容高、冰点低、流动性强和应用成熟的特点,不仅***用于发动机冷却系统,也被用在新能源汽车的热管理系统上,原则上铝合金和冷却液之间不会发生明显的反应。


然而在测试匹配不同接头与液冷板耐久时发现部分试验样品出现了气泡。针对此现象,通过试验的方法对其进行研究,从结果统计的角度总结了反应发生的规律并对其反应原理进行了探究和分析。 威特力有限公司水冷板,品质保证。

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水冷板的设计主要取决于流速、进出口位置、流道形式和结构、加工技术等因素。一般来说,水冷轧钢板设计方案除开要考虑热管散热要求,还必须考虑到冷轧钢板均性温和流体密度。为了实现冷却板的均匀性,需要流量的均匀性。模块级水冷板作为电池组内部的模块,一般放置在电池模块之下,与电池直接接触散热。 各车辆制造商的设计大不相同,许多设计结构是电池模块-水冷板,也有少数制造商,为了更好地解决散热问题,采用了电池和模块的并联结构,从上到下都是电池模块-水冷板-电池模块-水冷板( Audi Q7 PHEV等)。水冷板的日常怎么维护?安徽采购水冷板生产厂家

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水冷齿轮箱温度控制措施

(1)高炉操作人员控制炉顶温度在200℃以下,炉顶打水应处于自动状态,保证齿轮箱低于50℃(每天炉顶高温不允许超过3次,每次低于10分钟)。

(2)氮气罐及管道设置遮阳棚、网,较大限度降低氮气温度(鲅鱼圈两座高炉在氮气罐上设置遮阳网,可降低氮气温度5℃)。

(3)增加水冷罐排污次数(排污时间由原来2小时改为40分钟),排污水量:水冷罐水位由0.9米降至0.6米,保证冷却水入水温度控制在25℃以下。

(4)根据齿轮箱温度调节氮气流量,使齿轮箱温度低于50℃。

(5)氮气供能单位系统保证氮气压力大于0.45MPa。

(6)增加冷却水的换热能力(增加换热面积),较大限度降低冷却水温度。

(7)点检人员日常使用测温计测量齿轮箱壳体表面温度,确认其与齿轮箱测温电偶显示温度一致。


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上海威特力热管散热器股份有限公司位于上海市奉贤区华松路581号2栋一层,拥有一支专业的技术团队。专业的团队大多数员工都有多年工作经验,熟悉行业专业知识技能,致力于发展威特力的品牌。我公司拥有强大的技术实力,多年来一直专注于上海威特力热管散热器有限公司成立于2002年,是国内***的设计开发、生产和销售热管及热管散热器产品的****。公司坐落于中国经济热土——上海浦东新区,秉承“追求***”的上海城市精神为国内外客户提供质量的散热解决方案及热管产品。 公司主营产品:热管、热管散热器、热管换热器、均温热管、散热器、换热器、热管热交换器、热交换器、水冷板、水冷系统等,秉承“追求***”的上海城市精神为国内外客户提供质量的散热解决方案及热管产品。的发展和创新,打造高指标产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求,也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的热管散热器,热管换热器,热管热交换器,水冷板。

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上海威特力热管散热器股份有限公司于2002年04月12日成立。法定代表人姚勇,公司经营范围包括:热管散热器设计、制造、销售服务,电源设备、电力半导体器件散热器、 热管换热器、机电设备设备控温系统销售服务等。
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