水冷板是电力电子产品散热经常采用的一种散热器件，常见的水冷板一般为铝合金材质，内部采用乙二醇溶液或者纯水等作为散热介质。要设计一款散热性能满足要求的水冷板，离不开对水冷板流阻和热阻的准确计算。
水冷板是一个技术含量相当高的一个产品，附加值应该高于电阻，电容和电抗。这是因为：
1、冷板的工艺繁多，不可控的因素也很多。
2、对设备的影响也重大。不具备单独更换性，不具备维修性。
3、对主要的器件半导体寿命具有直接的影响。
水冷散热器的水冷板如何辨别优劣？河南散热水冷板直销
一种常见的制造技术是把一个超大型的管放入通道并铣掉顶部。然而，这种昂贵的技术会产生不同厚度的管段，影响结构完整性和性能。
另一种选择是将管子嵌入到冷板表面以下，并添加铜镶件来平整表面。这种技术既昂贵又限制了性能——冷却管距离被冷却的部件更远，而且在冷却管和插入件之间需要额外的环氧树脂层，进一步降低了性能。
精心设计的专有锁定功能和专有的压制技术，确保管与板表面齐平，提供良好的热接触部件被冷却。这种制造方法还保证了管与板之间良好的金属间接触，保证了优异的热工性能，并且不需要环氧树脂。测试对比的结果表明了压锁技术与环氧树脂制造的冷板相比的性能优势。
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现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。散热设计中，通常假设功率模块发热均布于整个功率模块基板上，这种建模方法简单易操作，但忽略了功率模块内芯片的集中发热，所以计算结果比实际偏低，而且不能直接得到功率模块的结温。一般仿真模型中热源是均匀分布的，因此水冷板温度比较高点通常在发热区域的中心位置。但由于功率模块内部热源(芯片)实际上是离散分布的，所以实际水冷板温度比较高点应在各个芯片的正下方。也就是说，仿真与实际的热点位置存在较大差别，因此不能针对实际的热点区域进行局部优化设计。
对液冷板的一般要求
散热功率大，能够及时导出动力电池工作过程中产生的多余热量，避免过量温升的发生；可靠性高，在道路车辆环境工作，振动、冲击、高低温交变环境，对多数产品都是比较严酷的工作条件，而动力电池电压动辄几百伏，冷却液泄漏是个严重问题，即使你使用绝缘性能好的冷却液，但遇到外部杂质后，绝缘性能会立即降低，因此，冷板密封可靠性很重要；散热设计精细，避免系统内温差过大，这是出于锂电池自身性能的要求，电池的性能和老化都与工作温度密切相关；对冷板的重量有严格要求，这来自于动力电池系统对能量密度的追求，严重拉低系统能量密度的冷却系统，是客户和设计者都根本无法接受的。
水冷板的日常怎么维护？
1. 在冷水板中，流速来确定管径，一般而言，流速过高流阻就大，流速过低又浪费管道材料。
2. 冷板进出口内径一般是客户定的，因为要与客户接口匹配。
3. 冷板内部流道的合理设计与选择是考验一个水冷板设计工程师技术水平的地方。
4. 冷板内部流道的设计与选择的简单描述：
（1） 考虑客户对冷板均温性的要求设计流道的串并联结构和尺寸，而串联还要考虑温升、流阻等，并联要考虑分流均匀、温升。
（2） 考虑客户对冷板流阻的限制，有些简单的流道手工计算结果更准。
（3） 不同流道形式制造成本的差异一定要考虑，量产成本很重要。
（4） 机械强度。
（5） 加工工艺。
（6） 制造成本。
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如何辨别水冷板的质量优劣的，这里就简单说说水冷板散热器的一些简单辨别知识。
1.看材质，市场上大多数的散热热器的水冷散热板都是铝板埋铜管的设计方式，这种水冷板用铝与铜合金的方式性价比较高，成本相对较低。看铝与铜的质量，是否有杂质，即看原材料的优劣，这点难不倒大家。
2.看工艺，材质可以是一样的但工艺不同，散热器的效果却截然不同的，看工艺得从两个方面入手，一方面是是否按照设计图纸进行生产，从图纸中标示的参数用相应的量具进行检查。
3.另一方面，从看水冷板的做工如何，因为通过铜管埋铝板的工艺方式，会产生一个粘合度的问题，如果两者之间有缝隙的话，就会影响散热效果甚至出现漏水的情况。还有就是铜管与铝板通过埋管的工艺连合起来，再通过打磨或者飞面的工艺进行处理，使得整块水冷散热板形成一个平整的平面，判断质量优劣也可以从这个平面观察是否平整，铜管与铝板是否有融合成一个平面了，有缝隙或不平整都会影响散热效果。
4.通过几个方面都可以大致判断一块散热器水冷板的优劣情况，如果要求较高，可以通过散热实测数据来断定则更加准确。 河南散热水冷板直销
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