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伺服阀维修方法、原因分析伺服阀维修方法、原因分析      伺服阀工作原理典型的伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成(见图)。当输入线圈通入电流时，档板向右移动，使右边喷嘴的节流作用加强，流量减少，右侧背压上升；同时使左边喷嘴节流作用减小，流量增加，左侧背压下降。阀芯两端的作用力失去平衡,阀芯遂向左移动。高压油从S流向C2，送到负载。负载回油通过C1流过回油口，进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比，作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡，因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。如果输入的电流反向，则流量也反向。表中是伺服阀的分类。  伺服阀主要用在电气液压伺服系统中作为执行元件（见液压伺服系统）。在伺服系统中，液压执行机构同电气及气动执行机构相比，具有快速性好、单位重量输出功率大、传动平稳、抗干扰能力强等特点。另一方面，在伺服系统中传递信号和校正特性时多用电气元件。因此，现代高性能的伺服系统也都采用电液方式，伺服阀就是这种系统的必需元件。MOOGD635穆格伺服阀维修检测.南京MOOGD682穆格伺服阀维修网点

原因可以分为两部分:电气和机械。由于电气故障处理得很快，为了尽快修复，就从电气处理开始。1. 如果电气部分设置为电气部分，则控制信号可能连接到交流信号或接线端子可能松动。可怜的连接。信号电路硬件故障，伺服放大器电路硬件故障等原因。经检查，可排除控制信号与交流信号串联，接线端子牢固不松，接线未接触不良的可能性。更换信号发生环和伺服放大环的硬件模块后，故障现象仍然相同，用示波器测量信号，信号正常。至此，电气部分的故障基本消除。2. 液压部分先后排除了油压管路及油缸内空气、液压油污染、油缸内严重泄漏、控制油路及主油路压力不稳定等故障的可能性。后来确认为伺服阀故障。更换伺服阀先导部分。启动正常。发现力矩电机与电枢之间的间隙中有许多金属屑，相当于电枢在中间位置时减小了每个气隙的长度g。南京MOOGD662穆格伺服阀维修检测MOOGD684穆格伺服阀维修配件.

下面简单介绍一下电液阀的常见故障及排除方法。电机不能转动时，应检查以下部件:1、线圈接线方向是否正确;2. 线圈的引线焊接是否松;3.线圈的电阻值正确;4. 进、回油管路是否畅通;5. 进、回油管是否反接;6. 线轴是否卡住。检查电液伺服阀是否泄漏;1. 上盖或信号插座漏油，检查基面密封圈及弹簧管是否老化，并检查弹簧管是否断裂;2. 阀体端盖漏油，并检查端盖上的密封圈是否老化或损坏;3.阀体底部漏油，应拆下伺服阀，检查阀体底部密封圈是否老化或损坏。

阀门的反馈只能决定阀门准确到位,不是国家的控制系统,因为即使阀门开度是准确的,但真正的致动器的流动也由泵压力,管消费、负荷变化等多种因素,从而实现精确的位置和速度控制,也需要避免另一个回路系统从环，为位置和速度，现在有模压速度和位置控制面板来实现这一点。你说“做更精确的是阀门本身,对控制对象完成”,这是事实,但致动器的位移并不对应伺服阀芯的位移,因为即使不运动油阀芯开口后,执行机构将永远保持移动,就像一个水龙头在房子里,谁的意志流转。MOOG765穆格伺服阀维修检测.

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。3.定期更换伺服阀此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。4.定期更换检查电气信号，紧固接线端子，防止松动，检查连线，防止接触不良伺服阀是精密制造的机电一体化产品，精度极高，对污染十分敏感，它在维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高，在实际使用中一定要引起足够的重视。南京MOOGD682穆格伺服阀维修网点

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