高频疲劳试验机的测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；试验数据存储、检索及统计分析功能；试验数据可在授权网络上进行传输和共享，并可进行授权的远程测控；支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能；用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线；测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果，并能可与相应的第三方数据处理应用软件(如EXCEL等)传输共享；有紧急制动开关，用于安全控制；操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。拉压疲劳试验机一般采用升降法疲劳试验，主要用于测定中、长寿命区材料或结构疲劳强度的随机特性。江苏电脑伺服拉力试验机厂家
疲劳试验机通过进行红外热像技术疲劳试验，将目标的热辐射转换为可见光的技术，利用目标自身各部分热辐射的差异获取二维可视图像，用计算机图像处理技术和红外测温标定技术，实现对物体表面温度场分布的显示、分析和精确测量。试验的目的主要为缩短试验时间、减少试验成本。红外热像技术作为一种波长转换技术，金属材料的疲劳本身就是一个耗散能量的过程，而温度变化则是研究疲劳过程能量耗散极为重要的参量。所以试验所用材料通常为表面镀锌、经过正火处理的金属材料，为增大金属表面的比辐射率，试验时通常在试样表面涂上很薄的一层红外透射涂料。气弹簧疲劳试验机供货报价电液伺服疲劳试验机用于各种金属、非金属材料的动静态力学性能测试。
高频疲劳试验机进行连杆和螺栓试验共震试验机系列可用于高试验力下的连杆和螺栓试验。在动态试验下，材料和部件可能在承受动态载荷时过早失效。因此，材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标，必要的数据可通过试验获得。在材料测试中，疲劳分为两类：测定低周疲劳强度和低周疲劳(LCF)试验测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度，而高频疲劳试验机的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。高温试验时，也可保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，则需具有循环水冷却系统。
曲轴弯曲疲劳试验机采用电磁激振式原理设计，通过对试样的频谱追踪找到共振频率，在协震的状态下完成对试样抗疲劳的性能测试。曲轴疲劳试验机的主要目的评估曲轴的疲劳强度。试验是在专门的疲劳试验机上进行的，它通常是液压驱动，模拟发动机运行时曲轴上所受到的相应载荷。用EXCITE软件计算发动机运转期间的曲轴疲劳强度。计算出曲柄销圆角较低安全安全系数(在较大疲劳破坏载荷)，然后用于试验件的弯曲载荷试验的载荷确定。这个意味着弯曲载荷的条件应该用于曲轴疲劳分析的基础上进行。疲劳强度的分析应结合至少两个曲柄销的圆角区域的金相分析检测，另外曲柄销的圆角区域的微硬度测量也应该做，因为他决定于硬度型线。曲轴截面上多点硬度测量结果进行。疲劳试验机制作的基本，材料成本越高，设备的价格越高，但是高质量的材料，制作出来的试验机质量可靠。
通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。疲劳试验机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的先进检测设备。主要功能特点：测量、控制系统采用计算机总线设计。可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。可进行三角波、正弦波、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。疲劳试验机可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。福建拉力压力万能试验机
疲劳试验机可进行试验室间微机联网。江苏电脑伺服拉力试验机厂家
电液伺服动态疲劳试验机主要是由主机、泵站（液压源）、控制器、软件和夹具组成。主要用于测试各种金属非金属、复合材料以及零部件的动静态力学性能实验，可以进行拉伸、压缩、动态高周疲劳（应力疲劳）、低周疲劳（应变疲劳）、程控疲劳、断裂力学（K1C、CTOD和J1C，裂纹扩展速率）以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种常规的力学试验以及随机载荷谱试验等。配上相应夹具或附件可以进行模拟实际工况、以及高低温力学性能等试验。目前国内的电液伺服动态疲劳试验机主要是依据JJG556-2011轴向加力疲劳试验机检定规程进行检定。江苏电脑伺服拉力试验机厂家
