雾化器的雾化的发生有三种情况：直接分裂成液滴，当料液流量很少时，料液受离心力的作用，在圆盘周围边上隆起成半球状，其直径取决于离心力和料液的粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时，圆盘周边的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随着少量大液滴。丝状割裂成液滴，当料液流量较大而转速加快时，半球状料液被拉成许多丝状射流。液量增加，圆盘周边的液丝数目也增加，如果液量达到一定数量后，液丝就变粗，而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定，在离周边不远处即被分裂雾化成球状小液滴。如果发现离心雾化器机油泵未在供油，则应立即将其停止，拆卸或更换套筒泵。哈尔滨LPG-2000高速离心雾化器
在雾化器的油喷嘴工作时，进入油喷嘴的油流被分成喷油和回油二股流出。理论分析和实际试验表明，当进油压力保持不变时，总的进油量变化不大。因此，只要改变回油量，喷油量也就自行改变。回油式喷嘴也正是利用这个特性来调节负荷的。显然，当回油量增加时，喷油量即相应减少，反之亦然。同时，因这时进油量基本上稳定不变，因而油在旋流室中的旋转强度就能保持，雾化质量也就始终能保证。事实上当喷油量减小时，总的进油量略有增加。因此，低负荷时雾化质量反而有所提高。这就保证了这种喷嘴有比较宽的负荷调节范围，一般调节比可达1：4。福州LPG-12000高速离心雾化器离心雾化器是干燥行业和液体成型中普遍使用的工艺。
雾化器结构特点：转速无级可调，可根据所干燥的物料特性，选择转速。采用高速电机直接驱动喷雾盘，省去机械传动结构，振动小、喷雾均匀、噪音低。功率随负载自行调节，节能明显，温升低，性能稳定。结构紧凑，体积小，重量轻，便于操作、清洗及维护。复合型电动喷头采用水冷、风冷同时进行，并根据需要选择脂润滑和油润滑，更适合高温环境下工作，同时具备断水、断气、过流、较温报警等功能，性能更稳定。磁悬浮喷头采用磁浮轴承取代滚动轴承，无接触、无磨擦、无振动，雾滴更均匀，使用寿命长。
在旋转雾化器直径的设计时还要结合液体在雾化时的喷距，要求在表面干燥之后才与塔壁接触。这要结合雾化装置的选择，其中包含物料的黏度、含固率、喷液量，雾化轮转速正确配置足够的热源和风机等。为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，整个过程只是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在旋转雾化器干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，导入冷空气与尾气混合后降低了气体温度，可以降低粉末表面的黏性，但是要注意的是进入的空气会升高混合气体的相对湿度引起粉末表面的湿度增加而降低Tg值。旋转雾化器用于建材窑SDA烟气脱硫，危险废物淬火脱酸领域的项目中。
当在盘上注入液体时，液体受两种力的作用：离心力和重力作用下得到加速而分裂雾化。同时液体和周围空气的接触面处，由于存在摩擦力促使形成雾滴。前者称为离心雾化，以离心力起主导作用。后者称为速度雾化，离心力只起着给液体加速作用。世界上这两种雾化同时存在，很难区分。一般情况下，当液量少转速较低时，以离心雾化为主。离心雾化所得的粒子大小要比压力雾化均匀。离心雾化器的雾化与料液物性、流量、圆盘形状直径、转速有关。膜状分裂成液滴，当液体流量继续增加时，液丝数量与丝径均不在增加，液丝间相互并成播磨，抛出的液膜离圆盘周边一定距离后，被分裂成分布较广的液滴。离心雾化器喷雾盘由高速电机直接驱动，无需机械传动结构，振动小，喷涂均匀，噪音低。北京生产旋转雾化器厂家
离心雾化器已普遍应用于许多领域。哈尔滨LPG-2000高速离心雾化器
雾化器进油压力降低会使雾化质量变差。这就是说，进油压力的降低受到了雾化质量的限制，因而也使负荷的调节范围受到了限制。这种喷嘴的较大的负荷调节比为1：1.4。当锅炉在更低负荷下运行时，需要减少投入的燃烧器的数量或更换油喷嘴。由此可见，这种喷嘴适用于带基本负荷的锅炉。其结构原理与简单式基本上相同。它们的不同点在于回油式喷嘴的旋流室前后各有一个通道：一个是通向喷孔，将油喷人炉膛；另一个则是通向回油管，让油流回储油罐。因此，回油式喷嘴可以理解为是由二个简单式压力喷嘴对叠而成。哈尔滨LPG-2000高速离心雾化器
