一种裱纸机用便于拆装的收纸装置,包括收纸机构和固定机构,固定机构安装在收纸机构的两侧,使用时,先将固定块安装在裱纸机皮带传输出口处,通过一连接块与第二连接块之间相铰接,可以轻松拿取收纸箱,当需要收集不同大小的纸张时,便于进行收纸箱拆卸更换,通过放置板对纸张进行收集,人员在进行对纸张拿取作业时,通过收纸箱与放置板之间构成滑动连接,直接对放置板进行滑动拆卸,避免纸张在拿取使发生杂乱,通过放置板的底部开设有弧槽,滑槽的底部安装小钢珠,弧槽与小钢珠的外表面相贴合,提高放置板抽取或安装时滑动的流畅度,避免抽取时与滑槽之间发生卡死,延误工作进度。如果裱纸机面纸的含水率不合适或堆放不整齐,也很容易使叼口纸边出现卷曲。浙江双工位半自动裱纸机报价

裱纸机的生产操作控制:当上、下滚压辊的间隙不适,裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后,一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象,另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象,则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板问交衔长度不一,压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。对此,上/下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应,使纸板通过时压力适度,以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。广东卡纸裱纸机裱纸机的特点:运转平稳置,使用方便。

裱纸机操作的质量控制要素:1、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸工艺进行加工的目的,就是为了得到了印刷一样好的视觉效果,所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。2、彩面与瓦楞纸板黏结牢固,经压平后完全黏结后,脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量,否则为废品。3、贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后,要再上模切机进行加工,所以裱纸的后期整理也很重要。
裱纸机常用瓦楞纸板纸箱的分类:基础型即基本箱型,在标准中有图例可查,一般用四位数字表示,前两位表示箱型种类,後两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如:02表示开槽型纸箱;03表示套合型纸箱等。而组合型是基础型的组合,即由两种以上的基本箱型所组成,用多组四位数字或代号来表示。例如,一个纸箱的上摇盖可以用0204型,下摇盖用0215型。中国的国家标准GB6543-86参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的基本箱型,其箱型代号如下表。不过,上个世纪80年代後期,随着流通渠道和巿场销售形式的变化,涌现出了一批结构新颖的非标准瓦楞纸箱,并且,伴随着每一种新结构的诞生,几乎都有一套与之相对应的全自动包装系统或包装设备问世,极大地丰富了纸箱的应用巿场。怎么维护保养裱纸机:注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀。

裱纸机的维护保养建议:一、负责维护保养的工作人员应每月给裱纸机注入适量齿轮油,每半年换油一次。二、每半年打开风头盖,两孔加油一次。吸嘴上方直线导轨轴承,每周加一次润滑油。三、保持裱纸机吸嘴上下活动自如,同时应注意吸嘴内部的清洁。四、工作人员应经常检查裱纸机皮带的松紧程度和磨损程度。五、每周给裱纸机的轴承注入适量油脂,每周还要给机器注入适量机械油。六、注意清理吸嘴风管中的异物,清理所有风头气阀。七、设备真空泵的滤清器每月应该清洁一次。八、工作中应随时保持所有辊筒表面干净,避免固态物体附在上面,并且应注意操作中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀,慎防胶辊受挤压过久而外表爆裂。当工作完毕后,下班前必须将涂布及胶辊一并退压,防止胶辊受长久挤压而产生弹性疲乏,影响裱纸机寿命。九、裱纸机压纸部和送纸部的电机每半年应该换一次高速油脂。裱纸机机长工作时应该注意以下事项:检查高速全自动裱纸机的紧急开关和安全门保险装置。广东卡纸裱纸机
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裱纸机工艺中常见问题分析: 裱纸机的裱纸就是在纸板或瓦楞纸均匀涂布上黏合剂,与印刷了图文的薄卡纸或其它面纸裱在一起,适当加压。在裱纸工艺中,经常出现的两个问题是贴合精度与贴合质量。贴合精度,是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)用裱纸机贴合后,面纸与底纸边缘相对距离的比较大范围值。贴合精度一般应在±1mm。影响贴合精度的因素一是机械故障,第二是人为因素。机械部分各生产厂家的贴合精度基本都可以达到要求,但是,由于国内市场上比较常见的裱纸机仍然是以半自动裱纸机为主,因此操作人员的熟练程度和操作技巧会在很大程度上影响操作的质量。浙江双工位半自动裱纸机报价
上海孛辰机械有限公司是一家上海孛辰机械制造有限公司,是一家专注研制生产印刷设备的企业,主营产品全自动裱纸机,全自动翻纸机,智能裱纸机,智能翻转机,高速裱纸机,高速翻转机等20多个品种,可根据客户特殊要求设计生产配套和定制产品。的公司,是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来,投身于裱纸机,全自动裱纸机,高速裱纸机,翻转机,是机械及行业设备的主力军。孛辰机械有限公司始终以本分踏实的精神和必胜的信念,影响并带动团队取得成功。孛辰机械有限公司创始人何田军,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。