卡盘黄油qiang 容易出现的故障及注意事项(一)
我们在用卡盘黄油qiang给卡盘保养时,难免会遇到一些不顺畅的情况。可能是我们自己操作不当,也可能是黄油qiang使用久了存在一些故障。那么黄油qiang一般会出现哪些故障呢?该注意哪些事项呢?
1.假如黄油qiang不能正常出油,应查看qiang内是否有空气,如有空气应及时排空。
2.再检查黄油qiang的qiang嘴或者黄油中是否有杂物堵塞出油嘴,如有应及时清理。
3.然后检查配件是否有损坏或缺失(如小钢珠、小弹簧),如有要及时更换。
注意事项:
1.黄油属于易损物品,任何敲打或使用不当都有可能导致黄油qiang的损坏。
2.黄油qiang的出油口与油管的结合部有少许的漏油现象是正常的,请不要拧的太紧,这样容易造成出油口的钢珠和弹簧堵塞,导致黄油qiang报废。
3.黑金刚等普通级黄油qiang不能给重型机械、重型汽车加注黄油。 杭州千岛拓新,千岛卡盘大陆区总代理,您的优先选择!南京千岛气压卡盘规格表
动力卡盘的市场竞争力及发展前景(一)
早在二十世纪七十年代,位于德国的一家公司就已经研制出了当时世界上较为先进的动力卡盘,据资料显示,当时那个卡盘每分钟能够达到一万转,而在正常的工作中则可以实现每分钟八千转。目前,动力卡盘不但在国外,在国内也已经被大量采用,并运用到机械加工以及高精度的数控机床上。
随着现代计算机技术的高速发展,高新技术在现代设计中应用的越来越普遍,如CAD,CAM,CAE等计算机辅助设计方法在国际上应用越来越普遍。这些现代设计方法不但提高了设计速度,而且使设计出来的产品更加可靠和美观,并且可以节省大量的人力、物力,很大地提高产品的竞争力。 玉环千岛四爪卡盘哪家好千岛液压卡盘,数控机床必备,杭州千岛拓新向您诚意推荐!
常用夹具汇总以及工装夹具的分类(二)
二、工装夹具的分类
1.机床夹具的分类
按专类化程度分类
1)通用夹具
通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
2)特殊夹具
特殊夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。
市场常见的卡盘分类(二)
2、卡爪
数控车床有两种常用的标准卡盘卡爪,是硬卡爪和软卡爪。当卡爪夹持在工件加工面上,如,铸件或粗糙棒料表面,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表面不希望有夹痕时,则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工工件,要进行镗孔加工。软爪装夹的较大特点是工件虽经多次装夹仍能保持一定的位置精度。明显缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪或每次装卸零件时,应注意固定使用同一扳手方孔,夹紧力也要均匀一致,改用其他扳手方孔或改变夹紧力的大小,都会改变卡盘平面螺纹的移动量,从而影响装夹后的定位精度。
3、液压动力卡盘
三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。液压卡盘,动作灵敏、装夹迅速、方便,能实现较大压紧力,能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小,尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘,尤其适用于批量加工。液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整液压系统的油压进行控制,以适应棒料、盘类零件和薄壁套筒零件的装夹。 杭州千岛拓新,成功源自努力!客户的认可,是我们始终如一的本心!
关于软爪,这份讲解很到位!(三)
4. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会极大降低(具体请参照卡盘上的说明)。
特别提示:
制作和工件直径同样大小的内孔,减少夹伤工件的可能性。
添加退刀槽,以保证工件的重复定位。
去除软爪上的毛刺与尖角(千万注意,不要划伤手)。
软爪尺寸的选择:软爪至少要夹持工件长度的1/3。
特殊工件还要知道点特殊知识:
在加工薄壁或者环形工件时,克服工件的变形是首先要面对的难题,选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力更加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况:
1. 选择不当工件变形
实际的状况可能没有图中的那么明显,但是在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下,工件的变形程度出现几十倍的差别情况还是有的。 千岛油压卡盘,品质铸就未来!千岛拓新助您成就未来!与您合作共赢!南京立车用卡盘规格表
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卡盘软爪的制造成型
制造成型步骤如下:
1、准备一个成型圈。
2、夹持成型圈时,检查基爪是否位于行程中点附近,是否夹紧。
3、在成型的过程中油压力必须与实际夹持工件物相同或较小。
4、在成型完成后,夹持工件检视夹爪的行程及是否夹紧。
5、在试作切削正常后再加工工件。
操作切换阀把基爪打开到较大
将成型圈插入软爪上孔,操作切换阀夹住成型圈突出部份,此时将成型圈的端面压至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不能突出至卡盘外周。在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部份,应该和工作物的把握部直径相同(H7程度),表面粗度为6S以下。成型后,夹持工作物,确认夹爪之行程,再执行程式切削,并确认加工精度,请以A面及B面为夹持的接触面。 南京千岛气压卡盘规格表
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