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  • 南通真空V法铸造工艺,V法铸造
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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

V法造型过程中,EVA薄膜与模具之间有一定的粘附力存在。再加上砂型的挤压作用,使得起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V法铸造工艺少无拔模斜度的要求下,无疑对起模机构的平稳性有较为严格的要求。甚至自动化程度更高的机械手完成起模动作(见图7)。相比之前的行车起模和简单的千斤顶起模方式来说,起模的安全性和稳定性已经有了很大进步。但是,在越来越多精密铸件成形的过程中,逐渐发现部分起模顶杆或者机械手的精度和强度问题。主要反映在起模顶杆导柱导套所用材质的质量和数量不够达标,或者不经过应有的热处理工艺,造型起模顶杆强度和刚性不足。再加上加工或安装精度不够,造成起模过程中顶杆的挠曲变形和起模不稳,致使铸型部分位置擦伤破损,影响铸型完整性,造成铸件粘砂,甚至塌箱等缺陷。江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务,有想法的可以来电咨询!南通真空V法铸造工艺

V法铸造和消失模铸造都采用真空成型,但两者工艺流程存在较大不同,Vacuum process casting 因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;常州负压V法铸造原理型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大,较细的型砂有利于防止金属液渗透。

铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制,造型﹑浇注和冷却期间,铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂,确保铸型有足够的强度和刚度,浇注时防止铸型坍塌和铸件变形,消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性,而当负压度小于0.038MPa时,铸型易发生胀箱、变形及塌砂。实际生产中,一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提,浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将 降低铸型的负压度及强度。

    V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造,因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。


V法生产关键点在于选中真空抽气系统,在选用真空抽气系统的时候,首先要确定真空泵的容量,主要考虑以下因素:需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量;同时浇注的铸型的数量;浇注的尺寸和形状;紧靠薄膜的铸型表面的透气性,它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量,因而在浇注时 ,有必要使用少量的铸型涂料,它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。



江阴华天科技开发有限公司是一家专业提供V法铸造服务的公司,有想法的不要错过哦!

干燥良好的无缺陷木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵,而且钻孔较困难,并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用,温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模,而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。

由于V法铸件表面光洁,尺寸精度高,铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢,有利于金属的补给,故铸件冒口可减小,提高金属的利用率,铸钢件可提高20%,铸铁件可提高25%。节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂,落砂容易,砂子的回收率可达95%以上,采用V法造型消耗的动力较小, 为湿型法的60%,可减少劳动力35%。 2008年时我国铸铁件厂产量达2510万吨,其中按短流程工艺生产的铸件约占11.3%。南通真空V法铸造工艺

浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉,否则,将降低铸型的负压度及强度。南通真空V法铸造工艺

对于中小型铸造企业,多为小批量多品种生产。为此,该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要,同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计,致使企业模具投入较大,因多套模具顺序移动单箱造型周期过长,生产效率低下。

  在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外,相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类,采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的,通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的,从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 南通真空V法铸造工艺

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