雾化器的喷设备式是由一组喷嘴(一般为6个)伸在离心盘外，如同翼轮一样，中心形成负压，被喷物料容易卷起，黏在顶壁上，锥型和圆帽型可避免此问题，通过生产实践证明，后两种形式较好，圆帽式的喷孔出口向下倾斜45。避免被喷物料向上翻。锥型喷盘是一组喷嘴装在离心盘内，避免中心形成负压，导致物料易黏顶壁。喷盘和喷嘴的材料均用不锈钢制造，轴和离心盘加工要求精度为二级，加工及安装时要求做动平衡试验，否则如果重量不平衡，则产生振动较大，轴承容易损坏。热风进塔后分配不均匀是造成塔内局部贴壁的主要原因。旋转雾化器设备加工和生产要求非常高。LPG-50高速离心雾化器生产商家
雾化器的雾化的发生有三种情况：直接分裂成液滴，当料液流量很少时，料液受离心力的作用，在圆盘周围边上隆起成半球状，其直径取决于离心力和料液的粘度及表面张力。当离心力大于表面张力时，圆盘周边的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随着少量大液滴。丝状割裂成液滴，当料液流量较大而转速加快时，半球状料液被拉成许多丝状射流。液量增加，圆盘周边的液丝数目也增加，如果液量达到一定数量后，液丝就变粗，而丝数不再增加。抛出的液丝极不稳定，在离周边不远处即被分裂雾化成球状小液滴。LPG-50高速离心雾化器生产商家雾化器在处理和安装过程中需要进行动平衡测试。
雾化器将物料喷涂到细小液滴或云层上，液滴的大小通常为30-50微米，适用于喷雾干燥工艺。现场控制系统位于NEMA4（IP55）雾化器控制/润滑系统机柜中，并且位于靠近雾化器工作位置的平台上。现场控制柜的油雾产生系统用于提供油雾以润滑轴承，冷却水系统用于向雾化器定子提供冷却水。控制系统还包括多个继电器/计时器，以监控雾化器系统的运行。K-S雾化器的特点是使用变频驱动器（VFD）和新的脉冲宽度调制（PWM）生成高频电源。VFD安装在合适的外壳中，其防护等级从NEMA1（IP20）到NEMA12（IP52）不等，适合放置在远程电气设备室中。
雾化器扩展的灵活模块化设计，雾化器设备的设计易于放置在热空气室中，使您可以有效地将喷涂材料与干燥的热空气混合。独特的“直接驱动”雾化器设备将雾化器盘直接连接到高速电机轴上，使设备可以在其初始临界速度以下运行，从而降低了过度振动的风险。变频器（VFD）可让您轻松调整雾化器的速度，以优化喷雾干燥过程的效率和产品特性。雾化器的设计和制造材料适用于“传统”化学喷雾干燥设备以及腐蚀性烟气的喷雾干燥过程。雾化器的紧凑设计（与变速箱设计相比）使人员在更换，检查，清洁和移动期间的操作更加方便。离心雾化器在运转正常后，方可加入物料。
雾化器进油压力降低会使雾化质量变差。这就是说，进油压力的降低受到了雾化质量的限制，因而也使负荷的调节范围受到了限制。这种喷嘴的较大的负荷调节比为1：1.4。当锅炉在更低负荷下运行时，需要减少投入的燃烧器的数量或更换油喷嘴。由此可见，这种喷嘴适用于带基本负荷的锅炉。其结构原理与简单式基本上相同。它们的不同点在于回油式喷嘴的旋流室前后各有一个通道：一个是通向喷孔，将油喷人炉膛；另一个则是通向回油管，让油流回储油罐。因此，回油式喷嘴可以理解为是由二个简单式压力喷嘴对叠而成。离心雾化器液滴与废气充分混合，停留反应时间长，对堵塞不敏感。哈尔滨WD-800烟气脱硫雾化器
旋转雾化器液滴与废气充分混合，停留反应时间长，对堵塞不敏感。LPG-50高速离心雾化器生产商家
雾化器配置，适用于大容量加工厂（每个喷雾干燥系统3个雾化器）。您可以确保在卸下一个雾化器进行检查/维护时不会中断工艺流程。单喷雾干燥系统中使用的典型旋转雾化器系统包括：两台雾化器和支持维护支架（一台正在运行+一台备用）两个雾化磁盘（一个正在运行+一个备用磁盘）VFD1个供应软管/集成管束工具集通常，对于使用多个三个雾化器的大型喷雾干燥系统，提供一个共享的备用雾化器。分为简单压力式和回油式两种。压力式雾化喷嘴，除常用的切向槽式以外，还有切向孔式的具有球形、柱形和锥形旋流室的喷嘴。LPG-50高速离心雾化器生产商家
