电弧喷涂原理是利用两根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将熔化了的丝材雾化,并以超音速喷向工作件形成一种结合强度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂层的热喷涂方法。其工作原理与普通电弧喷涂(亚音速雾化)一样,超音速电弧喷涂是一个不断连续进行的熔化-雾化-沉积的过程。但在雾化方式上,超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂有根本的区别,即超音速电弧喷涂是采用超音速雾化。其优点是:雾化效果好,雾化后的粒子细小均匀,速度高,有利于获得高质量的涂层。超音速电弧喷涂采用拉伐尔喷嘴,将气流的速度从亚音速提高到超音速,加强了气流对粒子的加速的效果,从而提高了粒子速度。粒子速度对涂层的性能有很大的影响。粒子速度高,粒子沉积时对基体的撞击作用就强,粒子变形就充分。有利于粒子与基体、粒子与粒子之间的结合,从而提高涂层的结合强度和内聚强度;粒子速度高,粒子沉积前在空气中的飞行时间短,飞行中产生的氧化物就少,有利于粒子的结合,从而提高涂层的内聚强度,降低涂层的孔隙率。粒子速度越高,越有利于获得高质量的涂层。喷涂供应商。欢迎咨询常州卡奇液压机械有限公司。江西无机纤维喷涂直销厂家
通过喷枪使油漆雾化,涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料,在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气,易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的,喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电,会引燃易燃蒸气。目前主要有四种:电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂及喷涂。利用喷涂技术,可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常***,涉及到国民经济各个部门以及包括前列技术在内的各个领域。苏州氧化铝喷涂加工喷涂型号,欢迎咨询常州卡奇液压机械有限公司。
优点A漆膜质量好,涂层平滑细腻,无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于墙体表面,使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层,无刷痕、滚痕,这是刷、滚等原始方法无法比拟的。B、涂装效率高。单人操作喷涂效率高达200-500平方米/小时,是人工刷涂的10-15倍。C、附着力好,涂层寿命长。它利用高压喷射,使雾化的涂料微粒获得强有力动能;涂料微粒借此动能射达孔隙之中,使漆膜更致密,从而增强漆膜与墙面的机械咬合力,提高涂层附着力,有效延长涂层寿命。D、漆膜厚度均匀,涂料利用率高。人工刷辊的厚度极不均匀,一般在30-250微米,涂料利用率低;而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层。E、容易到达拐角和空隙。由于采用高压无气喷射,涂料喷雾不含空气,涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位,尤其对有很多空调消防管道的写字楼天花更适宜,滚刷却很难施工。G、可喷涂高粘度涂料,而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。
不同的喷涂参数和工艺决定了涂层的结合方式。涂层与基材的结合方式主要有冶金结合、机械结合、扩散结合和物理结合。冶金结合:冶金结合时属于化学键之间的结合,通常有两种方式。一种是涂层与基材之间形成过渡层化合物,从而实现结合。另外一种是过渡层中形成固溶物形成结合。冶金结合相比其它的结合方式而言,具有非常高的结合强度。机械结合:又称机械铆合。高速飞行的熔融态粒子飞行到经粗化处理后的基材表面,与基材发生撞击。熔融粒子在撞击的作用下发生扁平化,在基材表面铺展开来。熔融粒子在随后的冷凝过程中收缩咬住基材表面的凸点,从而形成机械结合。扩散结合:熔融的颗粒与基材发生激烈的碰撞后,大量的动能转化为热能,使得局部接触点的温度达到了基材的熔点以上,发生局部熔化。粒子中的元素和基材的元素在微熔点的部位发生相互的扩散,从而形成扩散结合。物理结合:高速飞行的粒子与极其干净的基材表面接触时,粒子的高速使得其可能飞行到原子晶格常数的范围内,粒子充分润湿基材,粒子在范德华力的作用下形成物理结合。常州卡奇液压机械有限公司喷涂服务获得众多用户的认可。
何为静电喷涂加工工艺?其原理是利用了电晕的放电原理使得雾化的涂料在高压电场作用下吸放电来使得涂料依附在工件的表面的一种涂装工艺,主要由喷枪、喷杯和静电喷涂高压电源等组成,那么为什么越来越多人热衷于选择静电喷涂加工工艺呢?减少了油漆的浪费。采用静电喷涂加工工艺能够较大限度地增加附着在工件表面的颜料的数量。改善被喷工件的外观。静电喷涂能使工件看起来很新,能够翻新一些已使用几年的工件使其看起来焕然一新。提高工作的效率。静电喷涂上色快,容易干,比湿喷涂方法干燥地快,无需高温烘烤,因此可以提高喷涂的效率加强了被喷工件的耐腐蚀性能。静电处理的结核性可以使得工件具有较强的耐腐蚀性和耐用性,如果工件需要长期暴露在空气中,采用静电喷涂加工工艺将能够较大程度地提高工件的防腐蚀能力。喷涂有用吗?欢迎咨询常州卡奇液压机械有限公司。安徽聚氨酯发泡喷涂厂家
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热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不*使大量金属材料受损失,从而造成的停产损失更难以估计,所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中,特别是强介质腐蚀,以前所以未能突破,其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知,喷涂层是存在着孔隙的,若不进行封孔处理,各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙,使涂层脱落,影响防腐效果。根据防腐工程的要求,近期中国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂,适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境,其使用温度80~350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层,根据不同介质,选用适当的封孔剂,已在许多化工腐蚀介质中应用,效果良好。该系列封孔剂已获**并获国家发明奖。这些封孔剂的研究成功,使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。江西无机纤维喷涂直销厂家