点胶机基本参数
  • 品牌
  • 风云智创
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
  • 是否定制
点胶机企业商机

热熔胶自动点胶机用于哪些领域?哪些产品需要可以使用热熔胶点胶机改善点胶工艺?热熔胶点胶机的作用:把处于固态的热熔胶熔化,热熔胶可以通过加热装置熔化成液体胶,这样涂层就可以在某些基材上进行涂覆,同时还可以集成温度加热控制和加压功能,全自动点胶机是一种集液体输送和后涂层功能于一体的机电一体化装置。热熔胶点胶机自动化程度高,可广泛应用于汽车、过滤器行业、瓶盖粘接行业、非织造布行业、包装标签行业、制鞋行业和医用敷料等复合材料行业等,可将产品点胶工艺更加精细化,点胶速度提升。本机有三次识别不到物体会自动停机。用户可自定义循环适时时间,一机多用,冷热胶均可以作业。湖南点胶机哪家好

以安装全自动热熔胶机为例子,说明滴胶机组装步骤:

1、把所有滴胶机配件摆放在桌面上,根据清单点点胶配件数量,观察配件数量是否数。

2、把30c c针筒加热装置安装在Z轴上,固定好,再安装恒温气压装置,放置在全自动热熔胶机右边(人对面的左边),方便设置温度参数。

3、安装手柄控制器,要把螺丝拧紧,防止机器手柄脱离,如果正在设置五金塑料点胶,会导致程序丢失。

4、把安装好的配件,各种接好线,然后在30c c针筒加热装置放置耐高温针筒,把热熔胶倒入其中,拧好螺丝,滴胶机组装完成,这就是组装步骤 北京自动化点胶机值多少钱具与外部机械信号连接输入/输出接口;

点胶机用途多种多样,遍布在各个行业,内衣点胶,汽车结构和零部件,挡风玻璃密封及灯具组装等地方,使用人工点胶无法达到我们理想的,那这么好的机器我们平时应该怎么保养呢?

使用该机保养很重要,如机器一直用得很稳定,再用时用不了,那问题是出在用户自身上了,那就是偷懒了,机器没有做清理了。要是一周以上不使用,溶缸,打胶头,输胶管里的胶水都必须排掉,再次使用时应整体检测,检醒各部件有无松动,有无磨损,线路有无老化等等。待机正常才可以生产!

点胶机机台长时间停用时应当拔下电源,这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要,液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。

每日工作完成之后要把点胶机上残存的胶水进行清洗,以免操作时被胶水腐蚀受到影响。机器也是有使用寿命的,能否把他实现利益化就要看我们操作保养是否完整,不会受到的腐蚀,增加使用时间,不保养的会比保养点胶机工作时间少一半呢,所以点胶机是要做保养的。


滴胶机又称为全自动点胶机、打胶机、灌胶机,滴胶机组装步骤比较讲究,安装需要按照顺序进行操作,防止配件安装不到位,导致在点胶行业无法发挥出滴胶机实力,组装步骤至关重要,使用任何一款自动点胶设备都需要了解到组装步骤。除了注意的滴胶机组装步骤,还有一些注意事项,首先、压力桶要清洗,防止堆积过久,导致胶水凝固,第二、断电,全自动点胶机不进行五金塑料点胶,要切断电源,第三、配件有胶水,需要使用清洗剂或者清水浸泡。桌面热熔胶涂胶机更需要注意,热熔胶长期加热容易导致活性变低。支持一键对针、出胶检测、胶点复测、激光测高、位置修正、CAD导图、3D胶路引导等;

点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成;为了配合机械手的运作,一般选用直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分,包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机平台的躯干范畴。

点胶机的驱动装置主要分为四种,分别是液压驱动、电机驱动、气压驱动以及机械驱动。其中又以电机驱动和气动驱动两种凭借着用胶量少、气源方便、保养简单以及价格低廉等优势占据了整个点胶机市场90%左右的份额。 容易处理换胶时带入的气泡。绵阳什么是点胶机

可实现CCD视觉定位、独特飞拍定位,支持多轴联动点胶;湖南点胶机哪家好

影响点胶效果的几大因素:



1、供气气压与运行速度。气压大,胶水流动速度快,胶量容易过多溢出。气压小,胶水流动速度慢,胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。而运行速度则反之,速度过慢胶量容易过多,运行速度过快容易断续或漏点。因此,根据不同的气压调整运行速度是非常重要的,这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。

2、气泡。胶水要保证没有气泡,一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气,防止出现空打现象。 湖南点胶机哪家好

深圳市风云智创科技有限公司成立于2018年,是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证,截止2020年已取得授权实用新型专利2项、计算机软件著作权10项、已申请发明专利4项。公司研发人员占达50%以上,研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。

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