工业上常用的雾化器的喷雾圆盘直径为100~500mm，转速为3000~20000r/min左右，圆盘圆周速度为60~170m/s。离心雾化器干燥系统的工作原理：与压力式喷雾干燥系统不同的是，它使用离心圆盘雾化器。离心圆盘雾化器安装在喷雾塔的上部，泥浆泵把需要干燥的泥浆，送入位于塔顶有一定高度的高位槽内，泥浆在重力作用下，从高位槽经出浆管自然流入塔内离心圆盘雾化器的中心，离心圆盘在电机带动下以4000～20000r/min的速度高速旋转。泥浆在经过离心圆盘上的槽道或喷孔向边缘流动时，获得很高的切向线速度，一经离开离心圆盘，立即被空气摩擦、撕裂，雾化成泥浆微滴。旋转雾化器的特点：旋转雾化器产生的雾化颗粒细而均匀，适用于宽范围的处理量。辽宁耐磨废水零排雾化器
旋转雾化器的特殊优点：1.整机功耗低。旋转雾化器与机械齿轮增速式雾化器、喷雾干燥、气动雾化器等同类产品相比，在相同功率下旋转雾化器的喷雾量远远超过其它雾化器。另外旋转雾化器具有的高转速和高稳定性，使物料雾化细而均匀，使热交换变得充分，从而缩短了干燥时间，降低了热能消耗。2.体积小、重量轻，工作平稳、可靠。旋转雾化器与机械式雾化器相比，减少了齿轮增速机构，降低了振动及噪声，很大程度减轻了雾化器的重量，节省了大功率雾化器的起吊设备投资。与气动雾化器相比更减少了繁杂的气体供给回路，使雾化系统变得简单。采用高速电机直接驱动方式，易损件的数量得到控制，减少平均无故障发生率，增加了雾化器的工作可靠性。河南LPG-50高速离心雾化器旋转雾化器用于垃圾焚烧SDA烟气净化，焦炉SDA烟气脱硫领域的项目中。
雾化器配置，适用于大容量加工厂（每个喷雾干燥系统3个雾化器）。您可以确保在卸下一个雾化器进行检查/维护时不会中断工艺流程。单喷雾干燥系统中使用的典型旋转雾化器系统包括：两台雾化器和支持维护支架（一台正在运行+一台备用）两个雾化磁盘（一个正在运行+一个备用磁盘）VFD1个供应软管/集成管束工具集通常，对于使用多个三个雾化器的大型喷雾干燥系统，提供一个共享的备用雾化器。分为简单压力式和回油式两种。压力式雾化喷嘴，除常用的切向槽式以外，还有切向孔式的具有球形、柱形和锥形旋流室的喷嘴。
雾化器圆锥形喷露盘是一组安装在离心盘上的喷嘴，可避免中心产生负压，从而导致材料粘在顶壁上。喷雾板和喷嘴的材料由不锈钢制成。轴和离心板的加工精度要求为二级。在处理和安装过程中需要进行动平衡测试。否则，如果重量不平衡，则会振动，轴承很容易损坏。进入塔后的热空气分布不均匀是塔局部粘附的主要原因。除了一部分热空气从塔架外部的固定且均匀分布的方形进气口进入塔架之外，大多数热空气通过风从热空气板(即内部空气管道)进入塔架。旋转雾化器是燃煤电厂零排放脱硫废水的主要设备。
当将原料液体进料到雾化器的进料管中时，在将原料液体分配一到两次后，它便被迅速送至高速旋转雾化盘。由于离心力，原料液体在旋转的雾化盘的表面上。顶部延伸成薄膜，并以增加的速度向光盘边缘移动。当离开圆盘边缘时，原料液体被雾化，并分裂成液滴，细丝和膜。哪个拆分是主要的拆分。雾化器的速度，进料量，材料的性质以及雾化器的形状和直径与因素有关，液滴的大小主要取决于雾化器的圆周速度。常用的有机械传动的高速离心雾化器和电动高速离心雾化器。离心雾化器的使用很大程度降低了用户企业的生产成本，提高了生产效率。LPG-12000高速离心雾化器生产厂
离心雾化器的维护应检查供油是否正常。辽宁耐磨废水零排雾化器
检查离心雾化器的润滑油是否在油尺线的正常位置（注意：油不能较过油位线，否则油会渗入主轴下部直到雾化盘导致漏油)。启动机器后，请注意油泵的供油是否正常。如果油泵不供油，请立即停止并拆卸或更换油泵，直到供油正常为止。在操作过程中，操作员必须始终检查并注意油泵的供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。如果在使用过程中出现异常噪音或剧烈振动，请立即停止并检查原因，直到正常为止。为了延长使用寿命，建议在两个离心雾化器之间切换。通常当离心雾化器已经工作一段时间后，有必要拆除雾化板，物料和液体分配板，导轴等部件并进行清洁。辽宁耐磨废水零排雾化器
