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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

干燥良好的无缺陷木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵,而且钻孔较困难,并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用,温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模,而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。

由于V法铸件表面光洁,尺寸精度高,铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢,有利于金属的补给,故铸件冒口可减小,提高金属的利用率,铸钢件可提高20%,铸铁件可提高25%。节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂,落砂容易,砂子的回收率可达95%以上,采用V法造型消耗的动力较小, 为湿型法的60%,可减少劳动力35%。 生产表明,铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性。南通真空V法铸造效果

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反映。涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清的涂料,及产生粘灰。传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。


淮安密封V法铸造价格为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。

V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封,各部件的公差较大,不怕干砂粉尘。工作时,水环中的水温度不能高于40℃,以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力,缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。为了稳定系统压力,避免浇注时出现塌箱,应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内,磨损机械零件,影响泵的正常工作。除尘滤气罐采用介质分离,抽吸进来的气体与水混合,经过水浴,过滤气体,下半部是水,上半部起稳压作用,所以尽量增大滤气罐容积。

V法铸造工艺不产生废弃物污染,采用合理有效的除尘手段即可收集铸造过程中产生的粉尘,排放量可严格达到国家环保要求。  然而,从国内大部分耐磨企业的生产情况来看,以上优势并没有完全在生产中发挥出来,这与我们对V法铸造工艺的认识欠缺,对基础研究的投入以及对设备辅材的配套研究不足有很大关系。V法铸造在国内发展的时间有限,局限于铸造设备企业的研发创新能力,V法铸造生产线形式单一,难以针对特殊铸件开发 装备,这也是V法铸造在国内耐磨件生产方面受到局限的问题之一。目前国内多数生产线仍然采用传统的布局形式,生产线效率低,控制水平差异导致生产过程不稳定,产品质量难以达到V法应有的质量水平,同时行业内又缺乏高水平的先进V法铸造生产线及相关装备企业。 江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务,有想法可以来我司咨询!

 V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术,这项技术起源并发展于日本,采用无水,并没有粘结剂的砂子,型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜,砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的,模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔,这些透气孔直接与承载板的腔相连,当真空腔处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态,一旦薄膜软化后,真空装置开始工作,软化的薄膜覆在模子上,吸力通过透气孔作用于薄膜,使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板,砂箱放置在模子四周,并在薄膜上面,砂箱是拥有双壁的设备,砂箱的壁形成一个真空腔,砂箱内壁有一些透气孔,更大的砂箱可以在内部设置软管,并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下,上型和下型都被生产出来,将上型放到下型上面,整个型腔是塑料衬里的,随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后,去除真空管,无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用,铸件移走清理。V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵,我国主要采用水环式真空泵。淮安密封V法铸造价格

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V法铸造和消失模铸造都采用真空成型,但两者工艺流程存在较大不同,Vacuum process casting 因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂,V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽气系统抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固,解除负压,型砂随之溃散而获得铸件。因其采用负压浇注铸件砂眼气孔少、产品密实度高、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确;南通真空V法铸造效果

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