在溶剂回收塔内,可使难挥发组分与溶剂得到分离,难挥发组分由塔顶馏出,而溶剂由塔底馏出并循环回送至萃取精馏塔。间歇萃取精馏是近年来兴起的新的研究方向,由于间歇萃取精馏具有间歇精馏和萃取精馏的优点,近年来引起了一些学者的注意。间歇萃取精馏比连续萃取精馏复杂得多,其流程及操作方法与连续萃取精馏不同。间歇萃取精馏的操作步骤如下:不加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行全回流操作;加溶剂进行有限回流比操作;有限回流操作,停止向萃取精馏塔加溶剂。萃取和分液的关系是萃取一定要进行分液,但分液不一定要有萃取。海南有机溶剂萃取装置
萃取操作用少量溶剂多次萃取,通常萃取的次数是三次。萃取常见问题及解决方法汇总:萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。看似一个常规的操作,隐藏着很多的小技巧,尤其对放大反应,学会了这些小技巧,可以事半功倍,还可以大幅度提高收率。萃取原理利用物质在两种不互溶(或微溶)溶剂中溶解度或分配比的不同来达到分离提纯目的。选择分液漏斗的大小选择分液漏斗的大小。通常选用125mL或250mL的分液漏斗,较大量的反应(1~10g)可以用500mL或1L的分液漏斗。请记住:分液漏斗中要装得下溶剂及洗涤液,两者在漏斗中必须能完全混合。甘肃萃取分液器通过萃取,能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。
当溶剂加入混合物中,可能出现如下三个系统:溶剂和原溶剂互不相溶,与溶质完全互溶,产生一对部分互溶的液相;溶剂和原溶剂部分互溶,与溶质完全互溶,产生一对部分互溶的液相;溶剂的加入导致生成两对或三对部分互溶的液相。由于溶剂的加入,产生新的液相,溶质重新在两相中分配,今以A表示溶质,为易溶组分,B表示原溶剂,为难溶组分,在萃取相中A、B两组分浓度之比yA/yB必大于萃余相内A、B两组分的浓度之比,即:yA/yB>xA/xB,通过萃取的操作,可使原混合物中A、B两组分得到某种程度的增浓或分离。
工业萃取常用的流程:料液和萃取剂各自经过多次萃取,因而萃取率较高,萃取液中被萃组分的浓度也较高,这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中,密度大的称为重相,密度小的称为轻相。轻相自塔底进入,从塔顶溢出;重相自塔顶加入,从塔底导出。萃取塔操作时,一种充满全塔的液相,称连续相;另一液相通常以液滴形式分散于其中,称分散相。分散相液体进塔时即行分散,在离塔前凝聚分层后导出。料液和萃取剂两者之中以为分散相,须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。
微萃取是另一种形式的液 - 液萃取技术,采用0.001-0.01范围的相比率值(V)进行萃取过程。与传统的液 - 液萃取相比,它采用小体积有机溶剂。微萃取提供的回收率较差,但是在有机相中的欲测物质的浓缩较大地增高。此外,使用的溶剂量也较大地减少。在容量瓶中进行萃取,可以选择比水密度低的有机溶剂,结果有机溶剂积累在瓶颈部分并且便于抽取它们。在有机相中的被测物质的浓缩可以通过盐析作用得到加强。可以采用样品加入内标和萃取校正标准的方法进行测定。已有的研究中,与传统的液1 液萃取相比,此项技术具有重要改进,诸如测定酚的溶剂用量少、浓缩倍数高、回收率好。但是,有机氯杀虫剂的回收率差异较大。超声波萃取在提取油脂方面的研究与应用十分活跃。福建溶剂萃取设备
单级萃取达到相平衡时,被萃组分B的相平衡比,称为分配系数K。海南有机溶剂萃取装置
萃取的用途是用来提纯和分离,它的原理是利用物质在两种不相溶的溶液中溶解度不同,将其从溶解度小的溶液中转移到溶解度大的溶液中,整个过程就是萃取,使用仪器分液漏斗钼萃取湿法冶金离心萃取机是一种液液萃取设备,料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程;其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。在湿法冶金行业生产中,提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时,采用离心萃取机进行非平衡萃取,利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒),使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取,从而实现了两种元素的分离。海南有机溶剂萃取装置
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