激光切割基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 金熊科技
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
激光切割企业商机

激光切割切割程序1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置,由于激光束,特别是CO2气体激光,一般肉眼看不到,可采用楔形丙烯块检测出焦点位置,然后调节割炬的高度,使焦点处于设定位置。

2、穿孔操作要点。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光,在薄板上穿孔,可以用正常的辅助气体压力,光束照射0.2~1s就能贯穿工件,然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时,采用正常的气体压力穿孔,在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量,而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力,同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

3、防止工件锐角转折处的烧熔。用连续激光切割带有锐角零件时,如切割参数匹配或操作不当,在锐角的转折处很容易发生自烧熔,不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差,而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数,而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。 正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。佛山大功率激光切割怎么收费

注意事项

1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。

2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。

5)检查电极丝的送进速度是否恰当。

6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。

8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。

9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。 龙岗高功率激光切割加工定制检查所有割炬是否松动,清理点火口的垃圾,使点火保持正常。

激光切割控制断裂对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

要注意的是,这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快,不需要太高的功率,否则会引起工件表面熔化,破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等;

金属材料切割机主要是切割机。

切割机从控制方式来区分,分为数控切割机和手动切割机.

数控切割机 就是用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。

激光切割机为效率**快,切割精度比较高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质 逐步赶上国际先进水平,满足用户的需要,进一步提高了市场竞争力。

切割穿孔技术

任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法:

⑴爆破穿孔:(Blast drilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工。广州大功率激光切割怎么收费

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。佛山大功率激光切割怎么收费

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