所述的轮轴2与行走轮1套接，所述轮轴2与行走轮1之间设置有衬套3，所述衬套3上设置有耳块4，所述的轮轴2上设置有用于支撑衬套3端部的同轴台阶5；所述轮轴2远离同轴台阶5的一端套设有支撑块6，所述的支撑块6与行走轮1接触设置，所述的行走轮1通过耳块4与支撑块6固定；所述轮轴2的侧壁上设置有若干个支撑螺栓7孔，所述的支撑块6上对应设置有若干个支撑螺栓7，所述的支撑螺栓7均匀分布在支撑块6与轮轴2的套接处；所述的支撑块6上设置有若干的传动凸块8，所述的行走轮1上设置有与传动凸块8配合设置的传动凹槽9。具体的，如图1、2所示，所述的传动凸块8绕支撑块6设置有若干个，传动凸块8远离支撑块6的一端设置有导向弧面10。具体的，如图1所示，所述的行走轮1包括内轮11和外轮12，所述的内轮11与耳块4接触设置，所述的外轮12与支撑块6接触设置。具体的，如图1所示，所述的内轮11上设置有连接通孔，所述的外轮12上设置有与连接通孔对应设置的螺栓槽，所述的内轮11上设置有与螺栓槽螺纹配合的连接螺栓13。具体的，如图1所示，所述内轮11与外轮12的连接处设置有若干块弹性垫片14，所述的弹性垫片14与连接螺栓13套接。具体的，如图1所示，所述外轮12包括压轨段15和防脱段16。将前部行走轮的前安装板和后部行走轮的后安装板与方舱固定连接好；重庆定制箱式走轮好选择
所述箱体1的外壁上设置有锁紧机构，所述的锁紧机构包括转动块24和锁紧螺栓25，所述的***箱板4上设置有锁紧螺栓25孔，所述的第二箱板5上设置有用于定位转动块24的轴块26，所述的转动块24与轴块26套接，所述转动块24的中间位置设置有螺栓通槽27，所述的转动块24与锁紧螺栓25孔螺栓连接，所述的锁紧机构设置有若干个。在安装过程中，先将行走轮3与轮轴2安装，通过更换内轮16或增减弹性垫片19来调节行走轮3的径向距离，调节完成后通过连接螺栓18将内轮16与外轮17连接成行走轮3，随后将衬套8由轮轴22小径端套入，同端套入行走轮3，衬套8端部与轮轴22台阶接触，行走轮3与端部与衬套8耳块10接触，再将支撑块9与轮轴2套接，传动凸块13与传动凹槽14配合，拧紧支撑螺栓12，完成行走轮3与轮轴2的安装，随即将***箱板4与第二箱板5与轮轴2套接，***、第二箱板5推至极限位置后，旋转转动块24，直至螺栓通槽27与锁紧螺栓25孔对应，拧紧锁紧螺栓25即可，至此，完成了行走轮3箱的安装。在拆卸过程中，先拧下锁紧螺栓25，将***箱体1与第二箱体1抽出，随后将支撑螺栓12拆除，即可依次将各部件取出，结构简单、操作方便、实用性强。以上所述*为本实用新型的较佳实施例而已。浙江箱式走轮售后保障所述的行走轮3上设置有传动凹槽14；
11-同轴台阶，12-支撑螺栓，13-传动凸块，14-传动凹槽，15-导向弧面，16-内轮，17-外轮，18-连接螺栓，19-弹性垫片，20-压轨段，21-防脱段，22-定位筒，23-定位杆，24-转动块，25-锁紧螺栓，26-轴块，27-螺栓通槽。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例*用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是**表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，术语“***”和“第二”等之类的关系术语**用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且。
该花键孔14是它所装设备的电机减速机输出轴的链接孔，电机减速机通电旋转即可带动行走轮旋转，从而带动设备行走，下加强筋10和上加强筋9上的连接螺孔15起到固定电机减速机的作用，行走轮箱体是由两个箱壳体1对应闭合连接而成，所述箱壳体1的内壁上、下分别设置有支撑机构和限制机构，所述支撑机构和限制机构配合安装有轴承7，该轴承7的内圈与行走轮两端的轮轴过盈配合，轴承7的外圈与箱体上对应的支撑机构和限制机构配合，同时轴承7通过支撑机构和限制机构与箱体实现相对固定，在安装时，只需将行走轮两端的轮轴安装在轴承7的内圈，用螺栓12将两个箱壳体1连接即可，安装和拆卸均很方便。实施例2在实施例1的基础上，所述支撑机构由两个水平间距设置在前侧板内壁下部的双向沉降孔6和螺杆13组成，螺杆13穿过双向沉降孔6通过螺母紧固；螺杆13可以更换，方便维护保养。实施例3在实施例2的基础上，所述限位机构包括橡胶垫3、连接杆2、固定轴5，所述固定轴5左、右对称设置在前侧板内壁的上端，并且该固定轴5上套接有连接杆2，该连接杆2的另一端与橡胶垫3活动连接；橡胶垫3与轴承7外圈紧密接触，增大摩擦和减少噪音。实施例4在实施例2的基础上。本实用新型的双速调平型行走轮的有益技术效果至少如下所述；
所述的支撑块9上对应设置有若干个支撑螺栓12，所述的支撑螺栓12均匀分布在支撑块9与轮轴2的套接处，所述的支撑块9与轮轴2螺栓连接。具体的，如图1、4所示，所述的传动装置包括与支撑块9固定连接的传动凸块13，所述的行走轮3上设置有传动凹槽14，所述的传动凸块13绕支撑块9设置有若干个，传动凸块13远离支撑块9的一端设置有导向弧面15。具体的，如图1所示，所述的行走轮3包括内轮16和外轮17，所述的内轮16与耳块10接触设置，所述的外轮17与支撑块9接触设置。具体的，如图1所示，所述的内轮16上设置有连接通孔，所述的外轮17上设置有与连接通孔对应设置的螺栓槽，所述的内轮16上设置有与螺栓槽螺纹配合的连接螺栓18，所述内轮16与外轮17的连接处设置还有若干块弹性垫片19，所述的弹性垫片19与连接螺栓18套接。具体的，如图1所示，所述外轮17包括压轨段20和防脱段21，所述压轨段20的外径与内轮16外径一致，所述防脱段21的外径大于压轨段20外径设置。具体的，如图1所示，所述的箱体1内设置有定位装置，所述的定位装置包括定位筒22和定位杆23，所述的定位筒22与***箱板4固定连接，定位杆23对应的固设于第二箱板5上，所述的定位装置设置有若干个。具体的，如图1、2、3所示。本实用新型提供一种堆垛机行走轮箱，其包括车轮，其轮毂为锥形；重庆定制箱式走轮好选择
轮轴体51穿过走轮6，使走轮6分别与轮轴5铰接。重庆定制箱式走轮好选择
6-双向沉降孔，7-轴承，8-行走轮伸出口，9-上加强筋，10-下加强筋，11-安装孔，12-螺栓，13-螺杆，14-花键孔，15-连接螺孔，16-双向沉降腰槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1如图1-7所示，用于行走轮箱的箱体组件，包括箱壳体1，所述箱壳体1的前侧板左、右两端和上端设置有螺栓孔4，中部开设有花键孔14，所述箱壳体的左、右侧板和顶板设置有安装孔11，底板设置有行走轮伸出口8，其特征在于，所述箱壳体1的前侧板内壁下部设置有支撑机构，该前侧板内壁的上部活动设置有限位机构，所述支撑机构与限位机构配合使用固定轴承7；能快速的安装好轴承7，并且可以安装不同规格的轴承7，适应性更广。本实用新型的工作原理为：本实用新型通过顶部安装孔11或侧面安装孔11与所安装的车体连接，本箱壳体1有一个花键孔14，当行走轮箱作为从动轮时，此孔不起作用，当行走轮箱作为驱动轮时。重庆定制箱式走轮好选择
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