工业盐水机组除了压缩机外，其电机也需要注意。检查电机声音是否异常，转向是否正确，异常运行状态是否及时解决。定期检查附件的灵敏度，工业盐水机组还需定期检查吸入侧和过滤器压差继电器、排气侧压差继电器、油压和冷却水压差继电器、油压继电器和油压继电器等附件的运行是否灵敏，并注意维护。
注意油量，当添加石油和制冷剂压缩机工业制冷单元,它也需要注意,当添加压缩机油冷却器,油填充量应保持在1 / 2 ~ 3 / 4油面观察玻璃的和不应该的地方填满。除使用环保制冷剂外，制冷剂应按制冷剂进料要求进行冲洗。
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替换光滑油：机组在长时间运用后，光滑油的油质变差，油内部的杂质和水分添加，所以要定时的调查和检查油质。一旦发现问题应及时替换，替换的光滑油商标必须要契合技术资料。
过滤器改换：过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，假如系统内含有水分，将影响机组的运转效率，因而保持系统内部干燥是非常重要的，干燥过滤器内部的滤芯必需定期改换。安全阀的校验：盐水机上的冷凝器和蒸发器均归于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上装置安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀能够主动泄压，以避免高压可能对人体形成的损伤。所以安全阀的定时校验关于整台机组的安全性是十分重要的。
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盐水机组阀门阀体泄漏多为铸钢件，在生产过程中可能形成铸钢砂孔，导致阀门在使用中出现制冷剂泄漏。阀杆扭曲，阀芯压得太紧，缺乏润滑，形成干摩擦;开、关大门的工具不当，用力过大;阀杆处的冰箱太厚;长期使用后，阀杆会逐渐磨损、弯曲甚至断裂。填料坡料磨损翻覆。阀芯阀芯脱落。由于阀芯弹簧黄牌损坏，阀芯与阀杆分离，阀芯失去控制。阀门无法正常开启和关闭。在制冷系统放空过程中，阀座和阀芯损坏系统中的焊鱼、铁润滑和砂比没有清理干净，堆积在阀座的拐杖处。阀门开启和关闭时，阀芯和阀座密封面上的合金被异物埋入或挤压，造成斑点。
系统进水不多的处理步序：在机组系统原高压干燥过滤器的部位代替接装一只较大型的干燥过滤器，现场没有的情况下、一定要将高压干燥过滤器中的原装滤芯拿掉、用清洁干爽的脱脂纱布制作口袋后改装活“性氧化铝颗粒”和掺入少量变色硅胶（便、更换掉压缩机中原含水份的冷冻油，在压缩机吸气过滤器的后面加装一只压力表。在机组系统除有水份以外其它均正常的前提下，用手动操作的方法开机。开机时注意观察运行电流、高压表、低压表与加装压力表间的压差。
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蒸发器是盐水机组的重要组成部分，一旦出现漏水现象，会导致设备使用效率下降，严重时还会造成设备损坏，所以我们需要了解出现漏水时会有哪些现象，从而根据其现象进行合理的判断解决。先查找出水或水分的来源；冷凝器的渗漏部位，蒸发器的渗漏部位
系统进水较多的处理；将冷凝器、蒸发器、压缩机、高压干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、截止阀、储液罐、连接管道等能解体的部件全部解体，便于进行下一步的工作。将解体后的部件用氮气加压后瞬间释放的方法将部件中的水份尽可能的全部吹出。将整个机组复原后、开启盐水机组中所有的通路，用较常规长的时间抽真空。在基本确认系统中已无水份后、装入清洁干爽的油过滤器、高压干燥过滤芯、加入冷冻油等，按机组正常组装步序进行。
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冷凝器和蒸发器的清洁:水冷式冷凝器的冷却水因为是开式的循环回路，通常选用的自来水经冷却塔循环运用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，很容易分化和沉积在冷却水管上而构成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流转截面缩小，水量削减，冷凝压力上升。因而，当运用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洁一次，去掉管中的水垢及别的污物。清洗冷凝器水管的办法通常有以下两种：运用特地的清管对管子进行清洗。运用特地的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再改换溶液，直至洗净为止。
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