液压试验台能充分满足教学需求、学生实践与培训需求、科研辅助需求等，从基础到高级、从教学到科研而专业设计的液压教学试验台。主要性能特点：实验用电的安全性：本试验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取**控制结构，并配置有电机软启动系统(自带过载、过热、短路、漏电保护)，实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内**厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；液压元件：全部采用北京华德液压工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有**的弹卡式安装液压连接板；液压电磁阀接头采用一-体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题。液压试验台采用多泵供压，输出流量更大，试验范围更广。黑龙江高频疲劳试验机
液压试验台测试现场的各种传感器实时、准确地监测现场试验系统运行状态，并将监测的现场数据通过互联网等实时传输到**控制系统进行分析处理后，再根据决策系统中的理想试验状态对现场试验系统运行状态参数进行有效决策，然后通过执行机构进行调控，实现试验台的自动、智能控制。试验台主要用于高压、大流量液压泵、液压阀的工作性能的精确测试，通过搭建不同输入功率下的伺服电机驱动闭式液压泵测试回路，使用便携式数据采集系统与传感器（扭矩转速传感器、流量计以及压力温度传感器）配合，采集液压泵、阀液压测试回路中泵输入转速、扭矩，输出流量、压力和油液温度参数数据，然后根据采集到的数据和测试要求，进行后处理得到液压泵、阀的效率等参数。液压冲击试验机订做液压试验台的技术先进，结构设计合理。
多功能液压实验台能模拟液压系统常见的各类故障，并可运用嵌入在其中的加速度、压力、流量、温度、液位、污染度、位移等多种传感器检测液压系统在正常或异常状态下的各种信息，可为液压系统、元件的故障机理分析、状态监测及故障诊断技术积累信息，提供数据。多功能液压实验台的原理，部分元件结构如图2所示。实验台液压泵4由75kW交流电动机驱动。溢流阀7为安全阀，8、11为二级调压阀，调节实验台较高工作压力。电磁换向阀12、单向节流阀13、14，节流阀17、18、19、液压缸20、溢流阀23构成液压缸故障模拟系统，流量计15、16、21，压力传感器31、33、34构成液压缸测试系统。电磁换向阀25和溢流阀28模拟溢流阀和电磁阀工作。
液压试验台的间隙如果是一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。流量损失影响运动速度，而泄漏又难以避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的较大流量。通常也可以用系统工作所需的较大流量乘以一个1.1~1.3的系数来估算。液压冲击：原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。液压试验台便捷的软件控制方式。
笼统的说，液压试验台可以分为泵实验台和阀试验台两大类泵试验台主要是试验新生产或者维修的旧泵，主要实验压力和流量两大项，某些油泵还要试验排量调节，恒功率，恒压力等控制功能。试验台如果要求不高的话，是需要一个大电机，一组溢流阀和高压节流阀就可以，依靠节流阀的关闭模拟负载，分几个压力等级，例如每5兆帕为一级，每级试验5分钟等。依靠压力表和流量计记录试验结果。普通换向阀的试验台更简单，主要是实验阀在高压下的动作能力，同时观察阀是否有外漏。只需要一个较小的高压泵，一个阀板就可以。但是特殊的比例阀和伺服阀的测试要复杂的多。试验台和实验台分的不是很清楚，实验台主要用于新产品开发，性能比较完善。试验台用于产品出厂检验，要求简便可靠。液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统。液压冲击试验机订做
液压软管脉冲试验台可确保长时间试验的加压及保压。黑龙江高频疲劳试验机
液压试验台的控制系统设计操作控制柜主要包括各类传感器显示仪表、按钮及调节开关等，通过控制操作面版可实现手动状态下进行闭式回路伺服比例变量柱塞泵实验参数调节与测试，调节参数包括变频器电压、流量反馈、加热器、液位、压力和流量等。计算机测试系统由工控机系统，PLC控制电路、计算机自控制测试程序组成。测试软件通过程度实时监测并记录闭式回路伺服比例变量柱塞泵实验系统工作状态，记录闭式回路伺服比例变量柱塞泵测试数据、处理实验测实验果、生成变量柱塞泵性能曲线、形成测试报告等。黑龙江高频疲劳试验机
