PVQ13A2RSE1S20C1412液压泵国内用户

调试系统时，请注意，只有冲洗系统才能经常达到所需的蕞低清洁度。由于严重的启动污染，可能在很短的运行时间（<50个工作小时）后需要更换流体和/或过滤器。

必须定期更换液压油，并由润滑剂制造商或公认的认可测试实验室进行测试。我们建议在调试后进行参考分析。

要测试进行分析的蕞少数据是：

–40°C和100°C时的粘度

–中和数NN（酸数AN）

–含水量（卡尔费休法）

–根据ISO4406进行评估的颗粒测量或对固体异物的质量进行评估，以达到EN12662 残留的旧液体量应降至蕞低。PVQ13A2RSE1S20C1412液压泵国内用户

4.11流体维修，流体分析和过滤

空气，水，工作温度的影响和固体物质的污染将改变液压油的性能特征并导致其老化。

为了保持使用性能并确保液压油和部件的使用寿命长，必不可少的是对油液状态进行监控并根据应用要求进行过滤（必要时进行排空和除气）。

在不利的使用条件，液压系统的压力增加或对可用性和使用寿命的期望很高的情况下，要付出更大的努力，请参阅第2章“固体颗粒污染和清洁度”。

如果您想了解更多的信息，请“访问官网”。 黑龙江钢厂用液压泵建议： –将容器存放在干燥，有屋顶的地方；–将桶侧放；–定期清洁油箱系统和机器油箱。

液压油泵出现的常见问题：振荡过大:

1.泵轴与电机轴不同心.扫除办法重新装置达到说明书要求精度.

2.装置螺钉松动.扫除办法拧紧螺钉.

3.转速或压力过高.扫除办法调整至许可规模以内.

4.吸入管道漏气.扫除办法查看管道各连接处，予以密封紧固.

5.吸油不充分.扫除办法同前处扫除办法.

6.油液中有气泡.扫除办法补充油液或采取结构措施把回油口浸入油面以下。

问题七：流量不足达不到流量值:1.转速不行.扫除办法进步转速.2.系统中有走漏.扫除办法查看系统，修补走漏点.3.油泵长时间作业、轰动使泵盖螺钉松动.扫除办法适当拧紧螺钉.4.吸油管道漏气.扫除办法查看吸油管道，密封紧固.

分类3：符合DIN51524-3VI的HVLP液体>140

特点：HLP液压油具有额外改善的粘度温度性能

典型应用领域：HVLP流体可在宽温度范围内运行的系统中使用。

注意：有关认可组件的信息，请参阅相应的产品数据表。对于未经产品数据表批准的组件，请咨询您的力士乐销售合作伙伴。

因此，适用于HLP流体的相同注释和限制。

当使用相关的碳氢化合物代替矿物油时，对力士乐组件的影响（例如与材料密封件的兼容性，耐磨性）可能会有所不同，请参见。表6，第8行。

使用HVLP流体时，粘度可能会因长链VI增强剂的剪切而改变。开始时粘度指数较高，在运行期间会降低。选择液压油时必须考虑到这一点。 空气分离能力（ASA）描述了液压油分离未溶解空气的特性。

    液压泵连接注意事项①液压泵可以用支座或法兰安装，泵和原动机应采用共同的基础支座，法兰和基础都应有足够的刚性。特别注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安装在油箱上。②液压泵和原动机输出轴间应采用弹性联轴器连接，严禁在液压泵轴上安装带轮或齿轮驱动液压泵，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ。③吸油管要尽量短、直、大、厚，吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80～180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱，回油背压应不大于。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱比较低油面200mm以下。特别注意在柱塞泵吸油管道上不允许安装滤油器，吸油管道上的截止阀通径应比吸油管道通径大一挡，吸油管道长L<2500mm，管道弯头不多于两个。④液压泵进、出油口应安装牢固，密封装置要可靠，否则会产生吸入空气或漏油的现象，影响液压泵的性能。⑤液压泵自吸高度不超过500mm(或进口真空度不超过)，若采用补油泵供油，供油压力不得超过，当供油压力超过，要改用耐压密封圈。对于柱塞泵，应尽量采用倒灌自吸方式。 如果个别润滑剂制造商宣传溶混性和/或兼容性，这完全由润滑剂制造商负责。T6CCW 020 021 2R00液压泵代理价格

使用新的液压油并添加0.2％的水后，对可过滤性进行了测试。PVQ13A2RSE1S20C1412液压泵国内用户

1.2范围

在力士乐液压组件中使用基于矿物油和相关碳氢化合物的液压油时，必须遵守该数据表。

请注意，此数据表的规格可能会受到产品数据表中各个组件的规格的进一步限制。

可以在润滑剂制造商的安全数据表或其他产品说明文件中找到符合预期用途的各种液压油的使用方法。另外，每次使用应单独考虑。

如果在相应的组件数据表中指定或获得了力士乐的使用许可，力士乐液压组件只能使用根据DIN

51524的基于矿物油和相关碳氢化合物的液压油进行操作。PVQ13A2RSE1S20C1412液压泵国内用户