液压试验台共用油源系统是一个可隔离可隐蔽的设计部位，它是给各类液压被试元件提供液体流量，满足被试元件功率大小的部分，也是提供补油、控制及冷却存油散热除污的地方。设计时可考虑隔墙设计或房间设计。马达试验**架体：被试泵及马达台架，扭矩仪，被试油缸台架及被试阀安装架等被试元件**台架，它将被试马达、扭矩仪和加载泵，电机，控制阀等元件连接在一起，组成一个功能系统，在试验时该液压系统提供压力流量及检测功能，驱动被试元件动作，体现被检测参数，完成试验机能。液压试验台每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验台的清洁。伺服卧式拉力试验机定制
液压试验台的每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。电磁阀电控接口模块：电磁阀都是DC24V供电，连接电缆都是带护套插座的导线，安全可靠；电气模块：电器控制模块及其它：模块盒采用钣金折弯喷塑制作，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工，表面300目细拉丝并氧化，文字标识牢固可靠；模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；部分模块简介：电器控制模块盒采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm厚硬质铝合金数控切割加工，表面180目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠。伺服卧式拉力试验机定制液压试验台适用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能的测试。
液压试验台分单一元件**试验台和多种液压元件综合试验台。结构设计分整体和分体试验台。整体试验台的优点是设备比较紧凑，占地面积小，使用方便。缺点是油源机组不能隔离，噪声比较大。分体试验台的优点是油源机组可隔墙设计，减少声音。缺点是要现场配管施工，造价较高。不同的配置（如采用进口元器件或国产元器件）、压力的高低、流量的大小以及不同的结构等，也决定了试验台的价格的高低。如果明确了液压元件试验台用途的液压原理，接下来便需要认真考虑通过何种途径将液压原理拆分为组成液压元件试验台所必须的实物构成部分。
液压泵试验台通常被用作各种液压设备的液压源。产品的性能对这类液压设备的性能有着非常重要的作用。液压泵制造厂家为了生产出性能比较高的液压泵产品，对产品的机械性能进行设计与提升。液压泵试验台设备的机械性能：1.发现了液泵试验台的缺陷，要积极的进行改善或改进，调试压泵的性能，根据调试的条件收集性能的相关数据，并对数据进行整理。2.要不现在的机械性能比较高，可以方便的解决人们的液压泵测试问题。在很多时候，如果为了单纯的测试数据，可能会花费较多的人力和时间成本。3.快速的解决压泵所遇到的各种难题，需要提高数据的准确性进行综合性的测试，以确保提高液压泵试验台的机械性能。液压技术及液压元器件已普遍应用在冶金、船舶、飞机、汽车等。
液压试验台采用多泵压力，输出流量较大，试验范围覆盖器可以满足1至690MPa的测试要求。泵阀和管道使用316不锈钢质量，适用于进口产品，可适用于水，油，乳液等大多数液体测试介质。液压试验台使用计算机加上单芯片两级控制系统，并在计算机上完成测试过程。计算机自动生成压力，时间曲线，并存储各种数据存储，打印时间。还可以通过按下按钮开关手动控制测试过程。在测试期间，液压试验台可以自动补偿压力补偿，具有测试压力稳定性的特点。计算机自动减压和手动卸载双功率压力设备，过电压，超时，泄漏报警系统，使整个设备更安全可靠。液压试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。多通道伺服控制系统供货费用
液压试验台架主要用于试验时放置固定油缸，便于操作。伺服卧式拉力试验机定制
液压试验台充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作，保压时间为20~30min，在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽(风源由减速器车间提供)，打压过程结束，可以拆下被测冷却器。被测冷却器介绍：被测冷却器为管形冷却器，冷却水入口和出口连接在安装面板上一-均为内螺纹联接，工作时安装面板固定在减速器箱体上，冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中，通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。伺服卧式拉力试验机定制
