伺服试验机的一个优点是可控性，反馈系统可用于控制伺服无刷电机，以提供所需的扭矩和转速。如果伺服试验机由电池供电，这种精确控制可以降低能耗和热损失，并有助于延长电池寿命。伺服试验机具有高耐用性和低电气噪声。对于有刷电机，其电刷和换向器因连续运动接触而磨损，接触时可能产生火花。特别是，这些火花通常是在电刷穿过换向器间隙时产生的，强烈的火花会引起电噪声。如果电机设计中应考虑电噪声因素，伺服无刷电机厂家认为无刷电机更好。伺服试验机的控制非常方便，灵活。泵液压试验台制作企业
伺服试验机的寿命一般在15年至20年，伺服试验机的寿命长短大体上取决于使用者的保养，使用环境的好坏及电机在使用中受到的电磁、热、振动等因素，具体的伺服电机应具体的分析。例如，像通用有刷小功率电机，其寿命就主要取决于换向器，轴承，电刷的长短，它们的寿命终结后，无法更换。对直流电机，永磁直流电机等中小功率的电机，它们的寿民就取决于整流子和绕组的绝缘寿命，轴承的损坏和电刷磨光可以更换，甚至于永磁材料退磁后可进行再冲磁，这就延长了电机的寿命，比买新电机要便宜多了。通常如好好的保养，合理的选择伺服电机的容量和安装的形式等，都会使电机的使用寿命达到所设计的使用寿命，甚至远远超过设计寿命。高速伺服试验机生产厂家伺服试验机主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解。
伺服试验机的发展趋势：传统意义上的带换向器的直流伺服试验机正在被直流无刷的伺服试验机所取代。尤其在微小功率的应用范围，它有无可替代的低成本、小体积、高可靠性（通常无需光电编码器反馈），可干电池供电等优越性。所以其实际使用数量将是非常可观的。对于反馈的编码器部件来说，其发展主要还在于小型化、低成本、高可靠性、网络化、高响应、省接线等方向。从结构上来讲，为了降低成本，日系的主流伺服试验机所用编码器都已从整体式变为分离式。
伺服试验机的发展趋势：从交流伺服试验机的矢量控制技术本身来说已日趋完善普及。从实时操作系统的角度来看，它只是需要实时响应处理的一个功能模块。由于控制器的多功能、智能化要求，大量的信号处理，适应控制需要的各种数学模型的建立与运行，网络通讯等各个功能模块将会在实时操作系统的统一调度和管理下得到正确可靠的运行。因此，下一代的伺服试验机驱动控制器将会是一个集各种现代控制技术之大成的结晶，而并非是传统意义上的功率放大器。伺服试验机几乎无振荡，90%以上的高效率，发热少。
伺服试验机采用日本松下伺服电机，高精度传感器全数字式微机伺服系统，实现了高精度、宽范围、多功能的伺服控制。其技术指标和性能达到现代国外同类产品水平，可对各种材料进行拉、压、弯、剪、低周循环及各种组合波形试验，可满足工矿企业、质检单位、学校和科研单位的各种试验要求。伺服试验机是一种常用的材料试验机，可用于橡、塑胶、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建工、车辆……等等材料的测试，可进行拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪弯试验。伺服试验机电机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似。湖北电脑控制万能试验机
伺服试验机发热和噪音明显降低。泵液压试验台制作企业
伺服试验机普遍应用于用于聚合物基复合材料、非金属材料的动态疲劳试验测试，并且有导出实验测试的结果数据、图形及其分析研究等功能。材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。配置高低温箱可进行高低温力学试验。电液伺服动态疲劳系列试验机的研制、开发过程中电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，吸取国际先进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。电液伺服试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的出名品牌产品。较大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际出名动态试验机公司产品技术水平相当。该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。泵液压试验台制作企业
