伺服试验机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多的处理方法：1.故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接；③转子开焊或断裂；④转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。2.故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。伺服试验机空载电流不平衡，三相相差大的处理方法：1.故障原因①绕组首尾端接错；②电源电压不平衡；③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2.故障排除①检查并纠正；②测量电源电压，设法解决不平衡；③解决绕组故障。伺服试验机对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用。普通万能试验机制作企业
伺服试验机的调试：关掉油泵电机，旋出油泵上面的MS丝堵，排出泵内的空气(和少量油一起流出)，排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准；在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm；启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力；检查各油管接头有无漏油；如有漏油，卸力后拧紧油处接头,材料。伺服试验机出现速率不稳定的症状大部分为压力忽高或忽低，测量出的力值也是高低不一，这样首先要检查的是控制部分，数显式液压材料试验机需要检查测控仪表，微机控制液压万能试验机就要检查测控软件部分。普通万能试验机制作企业伺服试验机无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的，当引伸计移动臂受力时，引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化，原来平衡的电桥失去平衡输出一个正比于变形的电压信号输出，由于引伸计输出的电信号极其微弱，必须经放大后才能达到要求的值，这个工作由完全由A/D转换器放大和转换，然后送到单片计算机进行处理，以直读的方式进行显示，同时通过RS232传输到计算机，进行数据处理。
伺服试验机的优点：1、精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转；3、适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；4、稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；5、及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；6、舒适性：发热和噪音明显降低。伺服试验机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移。
要经常清扫与清洁伺服试验机：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入伺服试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁；用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具。伺服试验机的使用没有公害污染。普通万能试验机制作企业
伺服试验机低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。普通万能试验机制作企业
随着伺服试验机行业整合的不断深入，行业集中度不断提高，小企业面临着难以为继的窘境。中国实验机网认为，其他中小伺服试验机企业想要在行业整合过程中谋求更大的生存空间，则需要立足市场与用户需求，优化产品结构，合理扩大产能，加大产品研发投入，增强持续企业的创新能力。由于技术及创新等方面的原因，国内伺服试验机行业与国外仍有巨大的差距，关键重要技术匮乏，低水平重复，产品的稳定性及可靠性得不到根本的解决，在高级精密仪器上仍严重依赖进口，大量进口对产业发展造成不利影响。普通万能试验机制作企业
