伺服试验机的主机:配置油缸下置式主机机架，此结构较大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠。蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机**PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;标准电液伺服油源:为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为伺服试验机配套使用;选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定。伺服试验机可实现恒力矩，惯量低，低噪音，无电刷磨损。高频拉压疲劳试验机定制
高级通用伺服试验机设备。将集中力量，重点突破一批我国需求量大、严重依赖进口、价格昂贵的试验仪器设备，攻克若干试验仪器设备重要技术和关键部件，带动重要领域试验仪器设备整体水平提升，打破国外垄断。前沿重大试验仪器设备。将依据我国在世界新一轮科技**中的战略部署，研发若干具有国际水平的重大试验仪器设备，有效支撑我国开展世界科学研究、有特色科学研究，带动高新技术产业发展。常规通用试验仪器设备。将强化科技部门统筹作用，从现有各类科技计划（专项、基金）或自由资金开发的试验仪器设备中择优，采取应用示范、实施后补助等方式，以使国产优越试验仪器设备得到普遍应用，市场占有率大幅提升，壮大我国试验仪器设备产业。高频拉压疲劳试验机定制伺服试验机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲。
伺服试验机的注意事项：1、伺服试验机允许的轴端负载：A：确保在安装和运转时加到伺服试验机轴上的径向和轴向负载控制在每种型号的规定值以内。B：在安装一个刚性联轴器时要格外小心，特别是过度的弯曲负载可能导致轴端和轴承的损坏或磨损C：尽量用柔性联轴器，以便使径向负载低于允许值，此物是专为高机械强度的伺服试验机设计的。D：关于允许轴负载，请参阅“允许的轴负荷表”（使用说明书）。2、伺服试验机安装注意：A：在安装/拆卸耦合部件到伺服试验机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端。（锤子直接敲打轴端，伺服试验机轴另一端的编码器要被敲坏）B：竭力使轴端对齐到较好状态（对不好可能导致振动或轴承损坏）。
伺服试验机的注意事项：一、伺服试验机油和水的保护。A：伺服试验机可以用在会受水或油滴侵袭的场所，但是它不是全防水或防油的。因此，伺服试验机不应当放置或使用在水中或油侵的环境中。B：如果伺服试验机连接到一个减速齿轮，使用伺服试验机时应当加油封，以防止减速齿轮的油进入伺服试验机C：伺服试验机的电缆不要浸没在油或水中。二、伺服试验机电缆→减轻应力。A：确保电缆不因外部弯曲力或自身重量而受到力矩或垂直负荷，尤其是在电缆出口处或连接处。B：在伺服试验机移动的情况下，应把电缆（就是随电机配置的那根）牢固地固定到一个静止的部分（相对电机），并且应当用一个装在电缆支座里的附加电缆来延长它，这样弯曲应力可以减到较小。C：电缆的弯头半径做到尽可能大。伺服试验机的精度决定于编码器的精度。
伺服试验机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。伺服试验机的主要任务是使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制得非常灵活方便。高频拉压疲劳试验机定制
伺服试验机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性。高频拉压疲劳试验机定制
伺服试验机操作简洁、方便，使用者只需在电脑上输入相应的试验参数，系统即可全自动完成整个试验过程，不必再由人工进行繁杂的调整。同时，由于系统程序的灵活性，各种非正常状况均可被监测并处理，高效而且安全。以现在的技术发展现状看，电液伺服试验机就是较低吨位的整机价格较脉动试验机高，有些用户难以承受。但随着试验载荷增加到一定吨位以上(比如1000kN)，电液伺服疲劳试验机性价比的优势即显现出来:大吨位的电液伺服疲劳试验机价格已经比同等吨位的脉动疲劳试验机价格低了近20%。众多用户已经意识到电液伺服技术的优异性能和突出的性价比，越来越多的放弃使用脉动疲劳试验机而转向购买电液试验机。这已是测控试验领域的主导趋势。高频拉压疲劳试验机定制
