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V法铸造基本参数
  • 产地
  • 江阴
  • 品牌
  • 华天
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
V法铸造企业商机

根据国内外经验来看,V法铸造在耐磨铸件上所具有的产品质量高,环境友好的优势是人们选择此工艺的重要原因之一。成本和环保方面的优势众所周知,而质量优势除了V法工艺本身具有的高表面质量、高尺寸精度外,因为流动性的提升使得低温浇注成为可能,可能会在细化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索价值。

我国铸造企业数量多,整体铸件质量较低,铸造企业所面临的环保压力、人力成本压力越来越大,从提升产品质量控制环境污染的角度,V法铸造工艺有望在今后引起更好的关注和更 的应用。 铸型负压度的控制。铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制,造型﹑浇注和冷却期间。浙江真空密封V法铸造设备

 V法铸造工艺是一种用来生产铸型的新技术,这项技术起源并发展于日本,采用无水,并没有粘结剂的砂子,型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜,砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的,模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔,这些透气孔直接与承载板的腔相连,当真空腔处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态,一旦薄膜软化后,真空装置开始工作,软化的薄膜覆在模子上,吸力通过透气孔作用于薄膜,使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板,砂箱放置在模子四周,并在薄膜上面,砂箱是拥有双壁的设备,砂箱的壁形成一个真空腔,砂箱内壁有一些透气孔,更大的砂箱可以在内部设置软管,并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下,上型和下型都被生产出来,将上型放到下型上面,整个型腔是塑料衬里的,随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后,去除真空管,无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用,铸件移走清理。浙江真空密封V法铸造设备再生的旧砂成套设备应包括落砂,输送、分选、过筛及砂冷却系统。

V法铸造对浇注系统的要求如下:

①金属液平稳充型,避免冲刷铸型或产生飞溅,一般采用底注半封闭式或开放式浇注系统。一般灰铸铁推荐选用底注半封闭式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~1.5)∶(0.8~1);而铸钢件多采用开放式浇注系统,其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内=1∶(2~3)∶(1~5), 小截面积比砂型铸造大20~30%;

②提高浇注速度,加快金属液的上升速度,缩短浇注时间,减小铸型表面的烘烤时间,防止铸型塌砂;

③铸造的铸件上箱型腔表面积大时,应将铸型倾斜浇注,使金属液从型腔低端进入;

④V法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的 小截面积比例控制在(1~5)∶1;

⑤开设补缩冒口须根据砂型铸造工艺原则、V法铸造工艺特点及铸件特点等具体确定。

烤膜覆膜作为V法铸造的第一步,直接影响着整个造型的质量和效率。EVA薄膜只有在加热烘烤到一定程度的时候,其延伸性也就是通常所说的覆膜成形性能才能达到比较好状态。然而,从烘烤结束到薄膜下降至模具的过程中,EVA薄膜由于逐渐远离热源,会很快冷却,脱离比较好覆膜状态。这就要求覆膜架在极短的时间内,完成覆膜动作。大量的工艺实践表明,覆膜架在5s内下行到位是 为合适的,时间越长,对薄膜原有的热态延伸性削减越大。一个简单的公式:t=s/v;(t—覆膜框行走时间;s—覆膜框行程,即EVA薄膜加热位置与模具台面的距离;v—覆膜框下降的平均速度)显然,覆膜框行程和下降的速度直接影响着行走时间,也就影响着覆膜成形的质量。江阴华天科技开发有限公司致力于提供V法铸造服务,有需要可以联系我司哦!

目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造要求模样表面光洁﹑尺寸精度高,其工艺收缩率及拔模斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺,一般取收缩率为0.2%~0.8%,拔模斜度在0~1°。V法造型的模样不与型砂接触(由薄膜和涂料隔开),磨损和变形很小,使用寿命长,但模样结构设计要考虑V法的要求。模样作成空心,表面开设抽气孔(抽气孔直径一般为0.5~2.5 mm),形成抽气室,模样尽量避免尖锐的棱角,较大的模样内部设置加强筋,以保证在抽气负压作用下,模样不破裂或变形;其次,薄膜和模样之间较光滑,模样拨模斜度可适当减小;江阴华天科技开发有限公司为您提供 V法铸造服务,期待为您!盐城密封V法铸造流程

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