一种用于钢厂烧结机烟气脱硫用雾化盘，雾化盘直径350mm，其包括：上盖螺丝，上盖，减磨环，密封圈，顶部耐磨板，中间连接体，堵头，耐磨喷嘴，锁紧帽，底部耐磨板，下盖和下盖螺丝；所述的上盖，下盖通过上盖螺丝及下盖螺丝固定在中间连接体上，所述的中间连接体四周均匀分布着耐磨喷嘴和堵头，耐磨喷嘴和堵头通过锥度配合固定在中间连接体的内锥孔上，所述的顶部耐磨板通过减磨环固定在上盖上，所述的底部耐磨板通过锁紧帽固定在下盖上，结构简单合理，耐高温，耐高腐蚀，耐磨损，增加了喷液量，不易堵塞，采用了碳化硅材质的喷嘴可以快速的更换，降低了使用费用，降低了能耗，满足了经济，环保的要求。清洁雾化盘时,还需要一整套定位和维护工作。江苏常规雾化盘
一种钢液雾化盘，雾化制丸设备及雾化制丸方法，包括同轴设置的上喷盘，下喷盘，所述上喷盘和下喷盘上均设有锥孔，所述上喷盘，下喷盘之间预留有允许气流经过的气腔，与气腔相连的拉瓦尔结构环形缝隙，所述拉瓦尔结构环形缝隙的窄喉位于拉瓦尔结构环形缝隙背离气腔的一侧，气体通过喷盘的环形缝隙，即拉瓦尔结构；加速并且高速喷出，由于喷出时经过的路径与上下喷盘的中心轴线之间为夹角设置，又因为气腔，与气腔连通的拉瓦尔结构缝隙均为环形，故气体经过窄喉喷出后形成一个漩涡封闭的气锥，将流经锥顶的金属液流击碎，气体喷射量大并且均匀，钢丸收得率高。西宁倒杯雾化轮目前大多数雾化器采用耐磨材料制成喷嘴，然后将喷嘴装配在雾化盘盘体的安装孔中。
一种圆台型雾化盘，包括雾化盘主体和设于雾化盘主体底部的注水腔，所述注水腔为圆台型注水腔，所述雾化盘主体包括第1盘体和设于第1盘体内的第二盘体，所述雾化盘还包括用于将注水腔内的水导向第1盘体内的分流导向机构。明通过圆台型注水腔剪切力和分水口以及小盘的共同作用下，将水流不断变成雾化水滴，形成较大范围的雾化区.雾化直径大于2m。一种雾化盘幅宽准确控制系统及方法，雾化盘幅宽准确控制系统利用风速风向仪检测所述喷头单元周围的风量信息，并反馈至所述上位机，所述上位机根据反馈的风量信息进行变量施药的决策，并将决策信号反馈至所述下位机；所述喷头单元包括直流电机，拖杆，驱动器和舵机及雾化盘；所述下位机分别与所述直流电机和舵机通讯连接；所述直流电机与雾化盘连接，用于带动所述雾化盘进行旋转；所述舵机可移动地安装在所述拖杆上，所述拖杆位于所述雾化盘的上方；所述驱动器设置在所述舵机上，用于产生不同流量的雾滴；所述舵机用于调节雾滴在所述雾化盘上的落点；所述雾化盘用于将落下的雾滴向外加速抛洒。
脱硫雾化盘技术特点：干燥速度快，料液经高速离心雾化器雾化后表面积增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间只需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。脱硫雾化盘规定在髙速下稳定工做，因而在安裝时要保证塔体顶端安裝雾化器的活接头面应维持水准。
喷雾干燥机的抽滤雾化盘规定在髙速下稳定工做，因而在安装时要保证塔体顶端安装雾化器的活接头面应维持水准，并在2个活接头面间加塑胶活接头垫以避免振动。调养时要需注意。烟气脱硫雾化盘关键技术：将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，实现脱硫技术更新换代。实现液包气与超声波双重雾化，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm。通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，优化布局雾化器，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫。一体化旋流云雾场发生装置采用独特的防磨、防堵、自净化、消音设计技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行。一体化旋流云雾场发生装置在线维护技术，可以对雾化器重要部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。每次停炉检查需对雾化盘雾化情况做详细检查，及时更换损坏的炉膛温度元件，清理更换压缩空气滤网。江苏常规雾化盘
雾化盘改变了坩埚位置,使之处于惰性气体环境中,保护金属熔液不被氧化。江苏常规雾化盘
脱硫雾化盘的雾化原理是空气破裂和撞击，产生的雾化颗粒具有直径小，覆盖范围广，穿透力强的特点。 气体和液体在气帽腔内混合并雾化。 通过压缩空气与液体之间的摩擦程度，产生非常均匀且精细的雾化效果，并且在正常条件下的雾化粒径为80微米或更小。用于喷洒化学药品或化学液体的喷壶在使用后需要清洗，尤其是烟气脱硫雾化塔板，它是一种填充工具，在喷洒时非常容易腐蚀和腐蚀液体或农药。 为了保护系统设备免受这些易腐蚀产品的损害，必须及时进行维护和清洁。江苏常规雾化盘
