企业商机
谐波减速机基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 韩猛
  • 型号
  • HMCF20-050-U1
  • 是否定制
谐波减速机企业商机

    在精度、寿命、稳定性、噪音等方面,均达到或超越国外公司的同类产品水平;2010年,制造出满足工业机器人使用标准的精密谐波减速器;开始在国内、外多家机构进行检验、测试。2011年,承担了谐波减速器国家标准的编制任务。2012年,各项测试基本完成,陆续有多家国际机器人生产商开始进行测试;公司尝试将绿的谐波减速器推向市场。场后,已得到国内、外多家主流工业机器人生产商的测试和使用,市场反馈良好。2013年,绿的公司相继推出十四个系列近百种谐波减速器,产品逐渐被市场认可,实现年3000台的产销量。2014年,绿的谐波减速器在3家国外主流机器人制造商的检测中完成了2万小时精度寿命测试,企业经营业绩分析目前,公司在硬件上已经投入6000多万人民币,其中设备投资5000万,厂房投资1000万。公司现有一支30余人的研发团队,每年投入的研发经费超过600万元。公司的精密谐波减速器目前已进入批量化生产阶段,目前年产能为3万台。根据当前市场需求,我们正在积极扩充产能。2014年公司出货10000多台。2014年谐波减速机销售收入3500万元。企业市场份额绿的目前主要市场集中在华东与华南地区,分别占55%和26%,2014年绿的在国内谐波减速机市场份额占到12%。淮安原装进口anson精密机械手臂机器人关节**谐波减速机品牌。hds谐波减速机可以用来做第四轴吗

    可得到极高的位置精度和旋转精度。2)传动比大。单级谐波齿轮传动的传动比可达30-500,且结构简单,三个在同轴上的基本零部件就可实现高减速比。3)承载能力强。在谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数比较多,因而单位面积载荷小,承载能力较其他传动形式高。4)体积小、重量轻。相比普通的齿轮装置,该齿轮结构体积和重量可以大幅降低,实现小型化、轻量化。5)传动效率高、寿命长。6)传动平稳、无冲击、噪声小。绿的谐波减速机绿的谐波跳出了传统以Willis定理为基础的渐开线齿轮设计,应用全新的齿形设计理论,设计出非共轭的谐波啮合齿形,可以在大幅提高谐波减速机使用寿命的前提下,提高其输出效率和扭矩承受能力。与国外同类产品齿形比较,全新的谐波啮合齿形“P型齿”克服了以往谐波啮合齿形的缺点,通过一系列创新性的改进措施,能极大提高柔轮的使用寿命。“P型齿”优点包括:1)齿高较低,不需要很深的啮合距离就可以获得较大的啮合量,可承受较大的扭矩;2)齿宽较大,齿根弧度亦大,可减少发生断裂失效的风险;3)所需柔轮变形量较小,可使柔轮的寿命得到很大提高;4)20%-30%的齿参与啮合,齿面比压较小。在性能参数上。国外谐波减速机**交叉滚子轴承无锡原装进口anson精密机械手臂机器人关节**谐波减速机市场。

谐波齿轮减速器是一种减速装置,由三个基本构件所组成:固定的内齿刚轮、柔轮(即其基体与从动轴相连的弹性薄壁套杯“在柔轮开端的母线上做出齿圈”)、和使柔轮发生径向变形的波发生器。

它主要由三个基本构件组成:

(1)带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮),它相当于行星系中的中心轮;

(2)带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮),它相当于行星齿轮;

(3)波发生器H,它相当于行星架。

作为减速器使用,通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。

    谐波传动减速器优点:(1)传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320,在某些装置中可达到1000,多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速,也可用于增速的场合。(2)承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上,而且柔轮采用了**度材料,齿与齿之间是面接触。(3)传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,误差平均化,即多齿啮合对误差有相互补偿作用,故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下,传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小,甚至能做到无侧隙啮合,故谐波齿轮减速机传动空程小,适用于反向转动。传动比范围大 单级谐波减速器传动比可在50—300之间。

    谐波减速器主要由三个基本构件组成:(1)带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮),它相当于行星系中的中心轮;(2)带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮),它相当于行星齿轮;(3)波发生器H,它相当于行星架。作为减速器使用,通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式。波发生器H是一个杆状部件,其两端装有滚动轴承构成滚轮,与柔轮1的内壁相互压紧。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮,其内孔直径略小于波发生器的总长。波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件。当波发生器装入柔轮后,迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形,其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合,而短轴两端附近的齿则与刚轮完全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器沿图示方向连续转动时,柔轮的变形不断改变,使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变,由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入,周而复始地进行,从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器H相反方向的缓慢旋转。工作时,固定刚轮,由电机带动波发生器转动,柔轮作为从动轮,输出转动,带动负载运动。在传动过程中,波发生器转一周,柔轮上某点变形的循环次数称为波数,以n表示。常用的是双波和三波两种。双波传动的柔轮应力较小。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮,其内孔直径略小于波发生器的总长。hds谐波减速机**轴承

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    谐波减速器的性能主要优点1)传动速比大。单级谐波齿轮传动速比范围为70~320,在某些装置中可达到1000,多级传动速比可达30000以上。它不仅可用于减速,也可用于增速的场合。2)承载能力高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上,而且柔轮采用了**度材料,齿与齿之间是面接触。(3)传动精度高。这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多,误差平均化,即多齿啮合对误差有相互补偿作用,故传动精度高。在齿轮精度等级相同的情况下,传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。同时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的变形使齿隙很小,甚至能做到无侧隙啮合,故谐波齿轮减速机传动空程小,适用于反向转动。(4)传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动,因此,即使输入速度很高,轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之一),所以,轮齿磨损小,效率高(可达69%~96%)。又由于啮入和啮出时,齿轮的两侧都参加工作,因而无冲击现象,运动平稳。(5)结构简单、零件数少、安装方便。*有三个基本构件,且输入与输出轴同轴线,所以结构简单,安装方便。(6)体积小、重量轻。hds谐波减速机可以用来做第四轴吗

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