液压实验台的液压技术特点，一般可以归纳如下：（1）容易进行无级变速，变速范围广，即能在很宽的范围内很容易地调节力与转矩；（2）控制性能好，即力、速度、位置等能以很高的响应速度正确地进行控制。另外，对于电气，机械等其它的控制方式具有很好地适应性，特别是和电气信号处理相结合，可得到优良的响应特性；（3）动作可靠，操作性能好；（4）结构和特性上具有适度的柔性；（5）可以用标准元件构成实现任意复杂机能的回路。液压实验台的液压技术形成这些特点的原因：在于用容积式元件作能力转换器即液压泵和液压执行器，用富有润滑性的油作为工作介质。液压技术的一般缺点也与液压油有关。液压油缸试验台定期检查交流电源线是否损坏。河北微控电液伺服万能试验机
液压试验台测试现场的各种传感器实时、准确地监测现场试验系统运行状态，并将监测的现场数据通过互联网等实时传输到**控制系统进行分析处理后，再根据决策系统中的理想试验状态对现场试验系统运行状态参数进行有效决策，然后通过执行机构进行调控，实现试验台的自动、智能控制。试验台主要用于高压、大流量液压泵、液压阀的工作性能的精确测试，通过搭建不同输入功率下的伺服电机驱动闭式液压泵测试回路，使用便携式数据采集系统与传感器（扭矩转速传感器、流量计以及压力温度传感器）配合，采集液压泵、阀液压测试回路中泵输入转速、扭矩，输出流量、压力和油液温度参数数据，然后根据采集到的数据和测试要求，进行后处理得到液压泵、阀的效率等参数。河北微控电液伺服万能试验机液压试验台元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠。
液压试验台的间隙如果是一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区从而造成泄漏。同时，由于液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部泄漏。这种泄漏造成的实际流量有所减少，这就是我们所说的流量损失。流量损失影响运动速度，而泄漏又难以避免，所以在液压系统中泵的额定流量要略大于系统工作时所需的较大流量。通常也可以用系统工作所需的较大流量乘以一个1.1~1.3的系数来估算。液压冲击：原因：执行元件换向及阀门关闭使流动的液体因惯性和某些液压元件反应动作不够灵敏而产生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可超过工作压力的几倍。
液压试验台的气泡混杂于油液中形成不连续状态，这种现象称为空穴现象。部位：吸油口及吸油管中低于大气压处，易产生气穴；油液流经节流口等狭小缝隙处时，由于速度的增加，使压力下降，也会产生气穴。危害：气泡随油液运动到高压区，在高压作用下迅速破裂，造成体积突然减小、周围高压油高速流过来补充，引起局部瞬间冲击，压力和温度急剧升高并产生强烈的噪声和振动。措施：要正确设计液压泵的结构参数和泵的吸油管路，尽量避免油道狭窄和急弯，防止产生低压区；合理选用机件材料，增加机械强度、提高表面质量、提高抗腐蚀能力。液压试验台丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦。
目前在我国的液压维修市场，虽然企业数量随着液压行业的迅速增长得到了快速增加。但是，规模大小不一，技术水平参差不齐。一次维修质量，即成为了液压维修企业发展的瓶颈。规模较小，技术水平不高的液压维修企业大多没有液压试验台，对问题液压元件的判定、维修、检测，只能依靠维修工人的个人经验进行。这样，无法提供相应的维修报告，无法保证一次维修质量。于是，大量的重复修理，增加大量的无用功，影响客户对维修企业的信心。在液压技术较为先进的国家，例如：德国，美国，日本，液压维修企业几乎全部都有技术较为先进的液压试验台。液压油缸试验台通过液压回路的背压功能，提高了液压回路的运行稳定性，还通过试验提高了油缸的现场性能。伺服泵站批发价
液压试验台设备极强的可靠性，保证测试数据稳定的重复性和再现性。河北微控电液伺服万能试验机
液压试验台系统具有以下几个功能模块：数据支持功能。当前中国液压试验系统处于初级发展阶段，液压试验测控方面的资料、经验积累有限，因而建立与完善液压试验测控系统数据库己成为发展液压试验技术的基础。数据库由液压产品使用条件、运行状态参数、运行时间等因素构建而成，主要包括液压产品运行时各项数据参数、产品的使用条件以及测试时试验台运行环境等。决策支持功能。系统在测试功能上应满足多种液压产品的测试需求，通过物联网连接实现实时远程监测与控制。河北微控电液伺服万能试验机
